[实用新型]一种药业用结晶釜

说明书

本实用新型涉及一种药业用结晶釜，包括电机、高压输水泵、进水口、进料口、壳体、高导热内胆、支架镶嵌槽、粉碎装置、出水口、支架、搅拌杆、搅拌叶、喷水孔、固定台、注水管以及出料口；固定台与壳体外表面固定连接，固定台上安装有电机与高压输水泵，注水管一端与高压输水泵固定连接，另一端与搅拌杆上的喷水孔固定连接，搅拌杆顶端与电机的转子同轴连接，下端固定连接有搅拌叶，进料口与出料口贯穿壳体开设在所述高导热内胆上，壳体外表面侧面分别固定连接有进水口和出水口，下端分别固定连接有支架镶嵌槽和粉碎装置，支架镶嵌安装于所述支架镶嵌槽内。本实用新型具有导热均匀、清洗方便以及结晶大小均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及结晶设备制造领域，具体为一种药业用结晶釜。

背景技术

医药用结晶釜是在制药过程中对物料进行混合、降温、加温、搅拌等处理的混合反应装置。传统的药业用结晶釜出料口容易堵塞，是由于反应结晶条件控制不当，比如结晶釜的反应温度不均匀等，导致其反应结晶的大小也不尽相同，大块的结晶非常容易导致出料口的堵塞，并且在使用完后对结晶釜的清洗操作也是非常不便的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种药业用结晶釜，本实用新型具有导热均匀、清洗方便以及结晶大小均匀的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种药业用结晶釜，包括电机、高压输水泵、进水口、进料口、壳体、高导热内胆、支架镶嵌槽、粉碎装置、出水口、支架、搅拌杆、搅拌叶、喷水孔、固定台、注水管以及出料口；所述固定台与所述壳体外表面固定连接，所述电机固定于所述固定台上，所述高压输水泵安装于固定台的侧面，所述注水管一端与所述高压输水泵固定连接，另一端与所述搅拌杆上的所述喷水孔固定连接，所述搅拌杆顶端与所述电机的转子同轴连接，下端固定连接有所述搅拌叶，所述进料口贯穿所述壳体开设在所述高导热内胆顶部，所述出料口贯穿所述壳体开设在所述高导热内胆底部，所述壳体外表面侧面分别固定连接有所述进水口和出水口，下端分别固定连接有所述支架镶嵌槽和粉碎装置，所述支架镶嵌安装于所述支架镶嵌槽内。在工作时，物料通过进料口进入结晶釜内，打开电机，搅拌杆随之带动搅拌叶对物料进行搅拌，向进水口注入一定温度的水，使水在壳体和高导热内胆之间的夹缝中流至出水口，实现循环水流，通过改变注入水的温度来调节高导热内胆内的温度，结晶完成后的晶体通过设置有转动门的出料口进入粉碎装置粉碎，所述粉碎装置包括与壳以底部连接的机壳、固定在机壳表面上的第二电机以及连接在第二电机转子上的切割盘；需要清洗时，打开高压输水泵，将水通过注水管注入搅拌杆内从喷水孔中喷射出来，再打开电机，利用旋转的水柱对高导热内胆进行清洗。

进一步地，所述进水口设置于壳体侧面的上端，所述出水口设置于壳体侧面的下端。

进一步地，所述支架为可拆卸式结构。

进一步地，所述搅拌叶的数量为2个。

本实用新型的有益效果为：（1）、本实用新型中的搅拌杆上有很多喷水孔，高压输水泵将水注入搅拌杆内使水通过喷水孔向高导热内胆四周喷射，起到了自动清洗的作用，提高了生产效率。

（2）、本实用新型通过进水口对壳体和高导热内胆之间的空间注水，再通过出水口出水，完成水循环流动的过程，可通过改变注入水的水温的来调节高导热内胆内部的温度。

（3）、本实用新型设置有粉碎装置，将结晶反应生成的结晶进行粉碎处理，防止其堵塞。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图中，1-电机，2-进水口，3-进料口，4-进料口，5-壳体，6-高导热内胆，7-支架镶嵌槽，8-粉碎装置，9-出水口，10-支架，11-搅拌杆，12-搅拌叶，13-喷水孔，14-固定台，15-注水管，16-出料口。