[实用新型]一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，包括底座、内模具、输水管道、外模具和散热翅片，所述底座的上表面设置有固定凸台，且固定凸台的上表面设置有环形卡条，所述内模具的下端与底座的上表面相互连接，所述外模具的内部预留有回风腔，所述散热翅片从外模具的表面插入，所述回风腔的表面设置有排风孔，所述内模具的外表面与外模具的内表面之间构成型腔，且外模具上表面的正中间开设有注塑口。该用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，便于在输水管道中注入冷水进行散热冷却，同时设置的水槽有利于增大冷水储水量，从而提高散热效率，环形卡条与外模具的下端卡合连接，从而便于内模具与外模具相互转动，便于脱模。

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈连接结构技术领域，具体为一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具。

背景技术

橡胶圈连接结构是将管道连接在一起的橡胶管结构，由于橡胶圈，主要用于建筑、排水工程中。在橡胶圈连接结构制作时，需要将溶液注入壁管模具中，对溶液进行塑性冷却，现有的模具在注塑过程中不能对其进行散热，导致壁管表面温度散热慢，从而冷却速度慢，并且在注塑完成之后，壁管贴附在模具的表面，不易脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在注塑过程中不能对其进行散热，导致壁管表面温度散热慢，从而冷却速度慢，并且在注塑完成之后，壁管贴附在模具的表面，不易脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，包括底座、内模具、输水管道、外模具和散热翅片，所述底座的上表面设置有固定凸台，且固定凸台的上表面设置有环形卡条，所述内模具的下端与底座的上表面相互连接，且内模具的下表面设置有进水口，所述输水管道的一端连接有进水口，且输水管道的外侧设置有水槽，同时输水管道的另一侧连接有出水口，所述外模具的内部预留有回风腔，且外模具的下端与环形卡条相互连接，所述散热翅片从外模具的表面插入，且散热翅片的一端与回风腔相互连接，所述回风腔的表面设置有排风孔，所述内模具的外表面与外模具的内表面之间构成型腔，且外模具上表面的正中间开设有注塑口。

优选的，所述固定凸台与环形卡条为一体化结构，且固定凸台的上表面与外模具的下端面吻合连接，同时环形卡条与外模具的下端面卡合连接。

优选的，所述输水管道设置为“U”型结构，且其位于内模具内部的中间位置。

优选的，所述水槽横截面设置为圆形结构，且其在输水管道的外侧呈等间距排列。

优选的，所述散热翅片和排风孔在回风腔的表面等间距排列，且散热翅片和排风孔为交叉排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制作橡胶圈连接结构壁管的模具，外模具和内模具构成的型腔，在型腔中注入溶液即可，在内模块的内部设置有输水管道，从而便于在输水管道中注入冷水进行散热冷却，同时设置的水槽有利于增大冷水储水量，从而提高散热效率，此外外部的气流通过排风孔进入回风腔的内部，起到散热的作用，散热翅片增大了与空气的接触面积，在散热的同时提高了外模具的稳定性，环形卡条与外模具的下端卡合连接，从而便于内模具与外模具相互转动，便于脱模，以上设计增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座表面结构示意图；

图3为本实用新型内模具俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定凸台；3、环形卡条；4、内模具；5、进水口；6、输水管道；7、水槽；8、出水口；9、外模具；10、回风腔；11、散热翅片；12、排风孔；13、型腔；14、注塑口。

具体实施方式