[实用新型]多材质一体注塑件的卡扣结构

说明书

多材质一体注塑件的卡扣结构，注塑件包括基体、镶嵌件，镶嵌件安装在基体中的镶嵌槽中；镶嵌件上加工有卡扣槽，镶嵌件中卡扣槽的内腔为可阻挡镶嵌件脱离基体的卡扣状，卡扣槽中注满与基体材质相同的且一体结构的卡扣塞且卡扣塞的形状与卡扣槽内腔相同；通过设置倾斜状条形卡扣槽或尺寸渐大的卡扣槽发挥倒扣或抓取的作用，避免在后期注塑件冷却或长期使用过程中镶嵌件松动甚至脱离基体。其次，上述结构不会增加注塑件的体积、不会提高镶嵌件的成本。

技术领域

本实用新型涉及机械零部件注塑技术领域，具体为多材质一体注塑件的卡扣结构。

背景技术

市场上的材质多种多样，例如金属、塑胶、实木、陶瓷、玻璃、石墨…各种材料的功能及力学参数各不相同，每种独特材料的存在满足了不同领域的需求、组成了五彩斑斓的世界。

由于每种材质的特性本质及人们更高的使用要求，单一的材质结构往往无法满足人们的日常需求，所以相关技术人员往往会将二种或两种以上的材质结合使用；例如现实生活中使用的插座结构就是结合了塑料材质绝缘、金属材质导电的特性。现实生活中两种或两种以上材质的结构件不胜枚举，通常不同材质之间一方面通过后期机械加工、组装工艺结合在一起，另一方面为了达到更好的组装效果、省却后续机械加工步骤，更多厂家采取注塑一体成型的做法。但是多材质一体注塑件仍存在缺陷：不同材质之间无亲和力，注塑件成型冷却后由于热胀冷缩率不同，多种材质之间容易产生分离。为了解决上述缺陷，相关技术人员提出可增加镶嵌体的厚度，同时增加镶嵌材质埋在集体材质本体中的厚度，这种做法在一定程度上解决了材质分离的现象，但一方面增大了注塑件的体积，违背了小型化的发展趋势，另一方面，当镶嵌件价格较高时会大大增加注塑件的生产成本。

发明内容

本实用新型通过在镶嵌件上加工出卡扣结构，注塑件在注塑成型时液态基体流动到镶嵌件中的卡扣结构中，待注塑件冷却后注塑在镶嵌件卡扣结构中的基体部分会阻紧紧抓住镶嵌件，大大提高镶嵌件与基体之间的连接牢固性，在保证多材质注塑件小型化的前提下避免镶嵌件从基体中脱落。

多材质一体注塑件的卡扣结构,注塑件包括基体1、镶嵌件2，镶嵌件2安装在基体1中的镶嵌槽11中；注塑成型过程中基体1是由液体变为固体的材质，例如塑胶、玻璃等，镶嵌件2是始终为固体的材质，例如金属；镶嵌件2上加工有卡扣槽21，将镶嵌件2中紧贴基体1的一侧定义为镶嵌件内面22，卡扣槽21的长度一端与镶嵌件内面22连通，其中，镶嵌件2中卡扣槽21的内腔为可阻挡镶嵌件2脱离基体1的卡扣状，卡扣槽21中注满与基体1材质相同的且一体结构的卡扣塞12(图中阴影部分)且卡扣塞12的形状与卡扣槽21内腔相同；其中注塑件中包括一个或多个材质相同或不相同的镶嵌件2。

在注塑成型之前先将镶嵌件2上加工出卡扣槽21，在注塑成型过程中，液态基体1会充满卡扣槽21的内腔凝固形成卡扣塞12，卡扣塞12紧贴镶嵌体2的卡扣槽21内侧面，通过卡扣槽21与基体1中卡扣塞12之间的卡扣阻挡作用，即使注塑件后期冷却后也可保证在长期使用过程中镶嵌件2也不会脱离基体1，在保证注塑件小体积的基础上提高了镶嵌件2与基体1的结合牢固性。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,镶嵌件2中的卡扣槽21是与水平面(其中，水平面是指注塑件作用状态时与水平面平行的面)呈一定夹角的条状槽，其中条状槽可为圆柱体、圆锥体、牛角状。

在镶嵌件2中加工出倾斜角度的卡扣槽21，卡扣塞12本身的倾斜角度即可对注塑件中镶嵌体2形成倒挂式卡扣作用，防止注塑件在后期冷却或长期使用过程中松动或脱离基体1。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,卡扣槽21的成型中心轴线与水平面的夹角为20°～80°,优选25°～65°。夹角过小难以使成型后的卡扣塞12发挥卡扣作用，夹角过大，液态状基体材质难以充满卡扣槽21内腔。

优选的，所述多材质一体注塑件的卡扣结构,镶嵌件2中卡扣槽21长度方向的一端到另一端尺寸依次变大，其中，尺寸较小端位于镶嵌件内面22一侧。