[实用新型]节能型印刷板材烘干装置

说明书

本实用新型涉及节能型印刷板材烘干装置，包括箱体和版材，箱体内沿高度方向分隔成若干层，版材由上到下顺次在各层中运行，箱体上设置有进风管道和出风管道，箱体的顶层为烘干层，烘干层内在版材进料处沿其周向设置有多个进风铜管，烘干层内在版材出料处沿其周向设置有多个出风铜管，进风管道在出风口出设置有多个支管A，每个支管A对应地与一个进风铜管相连通，出风管道在进风口出设置有多个支管B，每个支管B对应地与一个出风铜管相连通；烘干层内设置有多个导风筒，版材沿导风筒的轴心线穿过，导风筒在朝向进料的一端设置有锥形导口，沿进料至出料方向锥形导口的口径逐渐变小；所述的导风筒中设置有风速传感器。本实用新型达到的有益效果是：测量精确、风速均匀、风速稳定、烘干效果好。

技术领域

本实用新型涉及印刷材料生产设备技术领域，特别是节能型印刷板材烘干装置。

背景技术

印刷版前期加工完成后，在挤压涂层液体感光胶后要进行不同段温度的烘干处理，在烘干过程中，对温度和风速都有较高要求，只有控制好温度和风速才能是印刷版材的版面及内在质量达到规定要求，现在较为常见的烘干装置，是使用机械室风速仪，由工人对风速进行观察，根据温度和风速调整抽风和送风量，这种方式费时费力，控制精度差。随着技术的进步，现逐渐出现了使用风速感应器来测试风速，相比于传统的风速仪，测量更为准确。但是，烘干的时候风只是简单地从一端进入，从另一端抽出，在箱体内，风是杂乱逸散的，因此，虽然在进风口处测得的风速准确，但在其实际作用的烘干空腔内，风速并不稳定，因此也未能达到理想的烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供测量精确、风速均匀、风速稳定、烘干效果好的节能型印刷板材烘干装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：节能型印刷板材烘干装置，包括箱体和版材，箱体内沿高度方向分隔成若干层，版材由上到下顺次在各层中运行，箱体上设置有进风管道和出风管道，所述的箱体的顶层为烘干层，烘干层内在版材进料处沿其周向设置有多个进风铜管，烘干层内在版材出料处沿其周向设置有多个出风铜管，进风管道在出风口出设置有多个支管A，每个支管A对应地与一个进风铜管相连通，出风管道在进风口出设置有多个支管B，每个支管B对应地与一个出风铜管相连通；

烘干层内设置有多个导风筒，版材沿导风筒的轴心线穿过，导风筒在朝向进料的一端设置有锥形导口，沿进料至出料方向锥形导口的口径逐渐变小；

所述的导风筒中设置有风速传感器。

所述的箱体内沿高度方向分隔2~4层。

所述的进风管道与送风机相连，出风管道与抽风机相连。

所述的送风机和抽风机的电机均为变频电机，风速传感器与送风机的电机、抽风机的电机电连接。

所述的风速传感器为QVM62.1。

本实用新型具有以下优点：通过在导风筒中设置风速传感器，能够精确测量在烘干处的风速；通过设置进风铜管，保证了在进料处，各处的风速均匀；通过设置导风筒，让烘干层中的风集中在版材处，起到加强烘干的效果，让风的利用率更高，起到节能的作用；进风铜管、导风筒和出风铜管的设置，让风在烘干层中稳定地从进料向出料方向流动，不会杂乱流动，进一步保证了烘干的效果。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-箱体，2-版材，3-进风管道，4-出风管道，5-进风铜管，6-出风铜管，7-导风筒，8-锥形导口，9-送风机，10-抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。