[实用新型]一种金属加工用自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种金属加工用自动下料装置，包括底板，所述底板的上方通过机架管道安装有车珠子机械，所述车珠子机械的底端设置有出料口，所述出料口的下端焊接有倾斜的输料管道，所述底板的顶端通过连接件管道安装有接料槽，所述接料槽的内部设置有橡胶槽，所述橡胶槽的卧槽内设置有橡胶隔板，所述橡胶槽和橡胶隔板为一体结构，所述橡胶槽的卧槽被隔板分割成均匀大小的收集槽，每一组输料管道的底端对应与一组收集槽连接，所述橡胶槽的卧槽底壁设置有减速凸条，与输料管道的底端连接的所述橡胶槽的底端面设置有海绵层。该金属加工用自动下料装置，具有保护性能优良、使用方法简单等优点，可以普遍推广使用。

技术领域

本实用新型属机械加工技术领域，具体涉及一种金属加工用自动下料装置。

背景技术

随着社会的发展，在工业领域中对机械加工出来的珠子的质量的要求越来越高，但传统的车珠子机械，接料槽是直接放在出料口的下方，当珠子生产完成后，珠子直接落入接料槽中，在重力的作用下，珠子下落的速度过快，导致珠子受到的冲击力过大，使珠子受到损坏，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用自动下料装置，包括底板，所述底板的上方通过机架管道安装有车珠子机械，所述车珠子机械的底端设置有出料口，所述出料口的下端焊接有倾斜的输料管道，所述底板的顶端通过连接件管道安装有接料槽，所述接料槽的内部设置有橡胶槽，所述橡胶槽的卧槽内设置有橡胶隔板，所述橡胶槽和橡胶隔板为一体结构，所述橡胶槽的卧槽被隔板分割成均匀大小的收集槽，每一组输料管道的底端对应与一组收集槽连接，所述橡胶槽的卧槽底壁设置有减速凸条，与输料管道的底端连接的所述橡胶槽的底端面设置有海绵层。

优选的，所述连接件共设置有四组，四组所述连接件的顶端分别与接料槽的底端的四角固定连接，四组所述连接件的顶端均与底板顶端固定连接。

优选的，所述底板和接料槽之间还设置有一组液压缸，所述液压缸的顶端与接料槽的底端的中心处固定连接，所述液压缸的底端与底板顶端固定连接，且四组所述连接件呈环状围绕设置在液压缸的四周。

优选的，所述连接件包括第一连接柱、限位柱和第二连接柱，所述第一连接柱和限位柱为一体结构。

优选的，所述第二连接柱内部开设有滑动空腔，且其顶端开设有与滑动空腔连接筒的安装口，所述限位柱位于滑动空腔内部，且与穿过安装口的第一连接柱的底端固定连接，所述限位柱的底端和滑动空腔的底壁之间设置有弹簧。

本实用新型的技术效果和优点：该金属加工用自动下料装置，车珠子从输料管道落入橡胶槽中时，通过海绵层减弱撞击力度，有效的保护了车珠子，使其不会受到损伤；通过减速凸条减缓车珠子在橡胶槽内滚动的速度，大大减弱了车珠子互相之间的撞击力度，通过橡胶隔板减小车珠子互相撞击的几率，大大的提高了对车珠子的保护性能；通过液压缸实现对接料槽的升降，方便工作人员对橡胶槽进行更换，使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的连接件结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶槽结构示意图；

图5为本实用新型的减速凸条示意图。

图中：1底板、2机架、3车珠子机械、4出料口、5输料管道、6接料槽、7连接件、8第一连接柱、9限位柱、10第二连接柱、11滑动空腔、12弹簧、13液压缸、14橡胶槽、15减速凸条、16橡胶隔板、17海绵层。

具体实施方式