[实用新型]一种缸套浇筑快速冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种缸套浇筑快速冷却装置，包括淬火槽，所述淬火槽一侧设有排水口，所述淬火槽顶部四周设有一体式结构的溢流槽，所述溢流槽四角处设有溢流孔，所述淬火槽内部两侧设有加热板，所述淬火槽内部设有活动底板，所述活动底板顶部中央设有温度感应器，所述活动底板侧面边缘处设有毛刷，所述毛刷一端相对于活动底板内部设有弹簧b；通过在淬火槽内部设有活动底板，并且在活动底板侧面边缘处设有毛刷，便于使用者定期对淬火槽内部进行清洁，延长了淬火槽的使用寿命，通过在主动轴顶部设有行星齿轮，并且用连接齿轮与从动轴、桨叶b连接，有效的加速了淬火工件附近冷却液的流动速度。

技术领域

本实用新型属于淬火槽技术领域，具体涉及一种缸套浇筑快速冷却装置。

背景技术

淬火槽是装有淬火介质的容器，当工件浸入槽内冷却时，需能保证工件以合理的冷却速度均匀地完成淬火操作，使工件达到技术要求。冷却设备主要用于热处理工件加热后的淬火等冷却。其结构和性能直接影响到热处理效果和产品质量，因而是热处理主要设备之一。常用的淬火冷却设备有淬火槽、喷射冷却装置、循环冷却装置(系统)、冷处理设备及淬火压床或专用淬火机等。淬火槽结构比较简单，主要由槽体、介质输入或排出管、溢流槽等组成，有的附加有加热器、冷却器、搅拌器和排烟防火装置等。

然而现有的淬火槽在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的淬火槽在使用时：

1.现有的淬火槽在使用的过程中，因工件在淬火的过程中，其表面附着的一些杂质会掉落在淬火槽内部，会对后来淬火工件的质量造成一定程度上的影响，所以淬火槽需要定期进行清理，而现有的淬火槽不便于使用者进行清理。

2.现有的淬火槽搅拌器在使用的过程中，因现有的搅拌器不能提高冷却液之间的流动速度，从而使得工件周围的冷却液温度相同，导致工件在淬火的过程中容易产生裂纹，出现残次品，使得使用者的财产受到损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缸套浇筑快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的淬火槽在使用的过程中，因工件在淬火的过程中，其表面附着的一些杂质会掉落在淬火槽内部，会对后来淬火工件的质量造成一定程度上的影响，所以淬火槽需要定期进行清理，而现有的淬火槽不便于使用者进行清理，现有的淬火槽搅拌器在使用的过程中，因现有的搅拌器不能提高冷却液之间的流动速度，从而使得工件周围的冷却液温度相同，导致工件在淬火的过程中容易产生裂纹，出现残次品，使得使用者的财产受到损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸套浇筑快速冷却装置，包括淬火槽，所述淬火槽一侧设有排水口，所述淬火槽顶部四周设有一体式结构的溢流槽，所述溢流槽四角处设有溢流孔，所述淬火槽内部两侧设有加热板，所述淬火槽内部设有活动底板，所述活动底板顶部中央设有温度感应器，所述活动底板侧面边缘处设有毛刷，所述毛刷一端相对于活动底板内部设有弹簧b，所述活动底板顶部两侧设有连接杆，所述淬火槽内壁设有与连接杆相适配的卡槽，所述连接杆顶部设有一体式结构的滑动槽，所述滑动槽表面设有夹块，所述夹块一端相对于连接杆内部设有弹块，所述连接杆两侧与卡槽内侧设有与弹块相适配的凹槽，所述弹块之间相对于连接杆内部设有弹簧a，所述活动底板顶部相对于淬火槽内部设有桨叶a，所述桨叶a顶部设有行星齿轮，所述行星齿轮中部设有一体式结构的连接孔，所述连接孔顶部通过从动轴连接设有桨叶b，所述加热板与外部电源电连接。

优选的，所述桨叶a与桨叶b相距五厘米，且反向旋转。

优选的，所述活动底板的横截面与淬火槽内部的横截面大小、形状相同。

优选的，所述卡槽两侧设有与弹块相适配的凹槽，且所述凹槽以三厘米等距离排列在卡槽两侧。

优选的，所述桨叶a、行星齿轮、连接孔与桨叶b各两个，且位置相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：