[实用新型]一种大跨度箍筋加工装置

说明书

本实用新型公开了一种大跨度箍筋加工装置，包括设置在工作平台上的输送机，所述输送机的传送带上设有多个挡板；所述传送带两侧设有相对设置的多对钢筋限位结构，同侧的钢筋限位结构之间设有闪光对焊机；所述钢筋限位结构包括由一块外侧挡板及一块底板构成的L型挡板；传送带最远端一侧设有钢筋限位结构及半成品堆放平台；另一侧未设置钢筋限位结构，作为大跨度箍筋吊装位；本实用新型装置能够有效提升大跨度箍筋的焊接速度及焊接质量，降低搭接焊带来的焊接接头损耗，优化焊接施工人员工作环境，减少施工安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋机械加工施工装置领域，尤其涉及一种一种大跨度箍筋加工装置。

背景技术

面板堆石坝面板钢筋制作传统工艺一般采用人工在斜坡面上进行大跨度箍筋的搭接焊接，此工艺不仅带来接头钢筋的大量浪费，而且在斜坡面上进行钢筋焊接施工存在焊接质量不稳定、功效较低及人工强度大等缺点，不能达到当前面板堆石坝面板钢筋快速、安全、高质量的施工目的。随着水利水电和基础设施建设快速发展,传统方法在面板堆石坝面板浇筑施工中已经不能解决日益突出的工期、质量、安全等一系列技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是传统工艺制作大跨度箍筋的搭接焊接过程中易产生的焊接质量不稳定、人工强度大、施工环境存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种大跨度箍筋加工装置，包括设置在工作平台上的输送机，所述输送机的传送带上设有多个挡板；所述传送带两侧设有相对设置的多对钢筋限位结构，同侧的钢筋限位结构之间设有闪光对焊机。

特别的，所述钢筋限位结构包括由一块外侧挡板及一块底板构成的L型挡板。

特别的，传送带最远端一侧设有钢筋限位结构及半成品堆放平台；另一侧未设置钢筋限位结构，作为大跨度箍筋吊装位。

特别的，所述工作平台下方设有承重架。

特别的，所述传送带长度不小于所加工箍筋长度的2倍。

特别的，所述输送机下方还设有高度调节架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够有效提升大跨度箍筋的焊接速度及焊接质量，降低搭接焊带来的焊接接头损耗，优化焊接施工人员工作环境，减少施工安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为图1中A处结构放大图。

图3为大跨度箍筋结构示意图。

其中，1—待加工长条钢筋；2—待加工半成品钢筋；3—工作平台；4—闪光对焊机；5—挡板；6—传送带；7—钢筋堆放平台；8—钢筋限位结构；A1—第一焊接点；A2—第二焊接点；A3—第三焊接点；A4—第四焊接点。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种大跨度箍筋加工装置，包括设置在工作平台3上的输送机，所述输送机的传送带6上设有多个挡板5，采用螺栓或焊接的方式固定在所述传送带6上，以保证所加工半成品钢筋及成品箍筋在输送机上按要求方向输送；所述传送带6两侧设有相对设置的多对钢筋限位结构8，同侧的钢筋限位结构8之间设有闪光对焊机4；闪光对焊机4布置在钢筋限位结构8一端靠近箍筋的第一焊接点A1处，所述闪光对焊机4工作高度与钢筋限位结构8高度相同。

所述钢筋限位结构8包括由一块外侧挡板及一块底板构成的L型挡板，起到在工作过程中限制待加工箍筋侧向移动的作用，使得待加工钢筋由传送带6运输至加工点后无需人工进行调整即可进行焊接施工，所述闪光对焊机5优选采用自动液压型，具体型号可根据待加工钢筋的截面面积选择。