[实用新型]一种用于加工耐深海腐蚀不锈钢的合金刀具结构

说明书

本实用新型提供了一种用于加工耐深海腐蚀不锈钢的合金刀具结构，包括刀具本体，刀具本体的前刀面设有断屑槽，断屑槽为弧形槽，所述断屑槽包括靠近副后刀面的外侧槽和远离副后刀面的内侧槽，外侧槽的深度小于内侧槽；所述外侧槽的槽底面朝向副后刀面倾斜。本实用新型的合金刀具结构对断屑槽进行重新设计，采用外侧槽和内侧槽的复合结构，由于外侧槽的深度小于内侧槽，且外侧槽的槽底面向副后刀面倾斜，切削时产生的切屑沿槽底形成卷曲，同时向内侧槽的方向扭曲，有利于形成螺卷屑，且有利于断屑。

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工耐深海腐蚀不锈钢的合金刀具结构，属于机加工技术领域。

背景技术

用于耐深海腐蚀的不锈钢材料加入了Cr、Ni、N、Nb等合金元素，这些合金元素的增加，不仅提高了钢的耐腐蚀性，对不锈钢的机械性能也有一定的影响，加工难度更高。在实际加工中，切削不锈钢往往伴随着断刀、粘刀现象的发生，由于不锈钢在切削时塑形变形大，产生的切屑不易折断，容易缠绕在工件表面导致工件划伤，导致工件加工质量下降。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于加工耐深海腐蚀不锈钢的合金刀具结构，具体技术方案是：

一种用于加工耐深海腐蚀不锈钢的合金刀具结构，包括刀具本体，刀具本体的前刀面设有断屑槽，断屑槽为弧形槽，所述断屑槽包括靠近副后刀面的外侧槽和远离副后刀面的内侧槽，外侧槽的深度小于内侧槽；所述外侧槽的槽底面朝向副后刀面倾斜。

进一步的，所述外侧槽的长度为断屑槽整体长度的1/4-1/3。

进一步的，所述外侧槽和内侧槽的连接处为倾斜面。

进一步的，所述前刀面沿内侧槽的槽边沿设有凸台。

进一步的，所述凸台设有朝刀头方向延伸的刃部。

本实用新型的有益点在于：本实用新型的合金刀具结构对断屑槽进行重新设计，采用外侧槽和内侧槽的复合结构，由于外侧槽的深度小于内侧槽，且外侧槽的槽底面向副后刀面倾斜，切削时产生的切屑沿槽底形成卷曲，同时向内侧槽的方向扭曲，有利于形成螺卷屑，且有利于断屑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1-2所示，一种用于加工耐深海腐蚀不锈钢的合金刀具结构，包括刀具本体1，刀具本体1的前刀面设有断屑槽2，断屑槽2为弧形槽，所述断屑槽2包括靠近副后刀面101的外侧槽201和远离副后刀面的内侧槽202，外侧槽201的深度小于内侧槽202；所述外侧槽201的槽底面朝向副后刀面倾斜101。

所述外侧槽201的长度为断屑槽整体长度的1/4-1/3。外侧槽的具体长度可根据切削时的进给量进行确定。

所述外侧槽201和内侧槽202的连接处为倾斜面。所述前刀面沿内侧槽的槽边沿设有凸台3。所述凸台3设有朝刀头方向延伸的刃部301。具体的，该凸台3可采用螺钉固定连接于刀具本体1上。

本实用新型的合金刀具结构对断屑槽进行重新设计，采用外侧槽和内侧槽的复合结构，由于外侧槽的深度小于内侧槽，且外侧槽的槽底面向副后刀面倾斜，切削时产生的切屑沿槽底形成卷曲，同时向内侧槽的方向扭曲，有利于形成螺卷屑，且有利于断屑。