[实用新型]一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机

说明书

本实用新型公开了一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机，包括机架，所述机架上设置有一个齿轴和一对同轴布置的偏心齿盘，所述一对偏心齿盘之间设置有嵌入轴，所述嵌入轴的轴线与偏心齿盘的轴线不在同一直线上，所述两个偏心齿盘同时和齿轴啮合，所述嵌入轴转动连接有连杆，连杆连接有肘节机构，本实用新型整体生产成本低、传递效率高、能量损失小、能够提供大吨位压力。

技术领域

本实用新型属于压力机领域,更具体的说涉及一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机。

背景技术

冲压、锻造生产主要是针对棒料及板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

如图1所示，现有的压力机采用曲轴3驱动，曲轴3为一个整体，首先加工制造困难，造价高，而且在行程较大时，曲轴3的力臂过大断裂风险较大；现有的压力机均采用一对齿轮传动，即一小齿轮1和一大齿轮2相互啮合，为达到强度要求齿轮做的较大，使得整机体积庞大；再者一对齿轮传动，形成单边传动，曲轴3受力不平衡，极易发生弯曲。

还有的压力机采用一齿轮的轴上套上偏心套，在偏心套上在套设连杆，此种方式偏心套自身重量非常大，且在做较大行程冲压、锻造时，偏心套的体积及重量更大，齿轮转动时不但要带动滑块运动还需带动大重量的偏心套运动，摩擦耗费非常多的能量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体生产成本低、传递效率高、能量损失小、能够提供大吨位压力的偏心齿盘驱动的肘节式压力机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种偏心齿盘驱动的肘节式压力机，包括机架，所述机架上设置有一个齿轴和一对同轴布置的偏心齿盘，所述一对偏心齿盘之间设置有嵌入轴，所述嵌入轴的轴线与偏心齿盘的轴线不在同一直线上，所述两个偏心齿盘同时和齿轴啮合，所述嵌入轴转动连接有连杆，连杆连接有肘节机构。

进一步的所述齿轴端部连接有飞轮，所述机架上设置有电机，所述电机连接有皮带轮，所述皮带轮与飞轮之间皮带连接。

进一步的所述嵌入轴与偏心齿盘分体设置。

进一步的所述偏心齿盘与嵌入轴为整体加工而成。

进一步的所述肘节机构包括上肘节杆和下肘节杆，所述上肘节杆、下肘节杆与连杆之间的连接处设置有中间轴。

进一步的所述下肘节杆连接有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先两个偏心齿盘与同一齿轴啮合，即两个偏心齿盘同由齿轴提供动力，两偏心齿盘能够同步运行、受力均衡，嵌入轴与偏心齿盘非同轴布置，在偏心齿盘转动时直接使嵌入轴形成偏心运动带动连杆运动，此时即使提供大行程冲压，也不会存在力臂断裂风险，嵌入轴和偏心齿盘所受力保持不变，整体结构简单，能量传递效率较高，中间传递过程短，损失小，且整体后期维护更加容易简便。

附图说明

图1为现有技术中曲轴与齿轮配合立体结构图；

图2为本实用新型偏心齿盘驱动的肘节式压力机的立体结构图；

图3为本实用新型偏心齿盘驱动的肘节式压力机的剖面视图；

图4为本实用新型中偏心齿盘与齿轴配合立体结构示意图；

图5为本实用新型中偏心齿盘与嵌入轴一体加工而成立体结构图；

图6为本实用新型中偏心齿盘与嵌入轴分体设置而成的立体结构图。

附图标记：4、电机；5、皮带轮；6、齿轴；7、偏心齿盘；8、机架；9、飞轮；10、皮带；11、嵌入轴；12、连杆盖；13、连杆；14、后导轨；15、滑块；16、前导轨；17、下轴；18、下肘节杆；19、中间轴；20、上肘节杆；21、上轴。