[实用新型]一种轴承外圈端面切削车床

说明书

本实用新型涉及一种轴承外圈端面切削车床，属轴承外圈加工设备技术领域。该轴承外圈端面切削车床由车床本体、内胀销和顶尖件构成，车床本体的夹头上夹装有内胀销，内胀销一侧的车床本体上通过安装座安装有顶尖件，内胀销与顶尖件之间的上通过刀座装有切削刀，内胀销由内胀销本体构成，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿，内胀齿的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔，内胀齿的外圆周面上设置有限位凸缘，内胀销本体另一侧设置有锥形挡块。该切削车床结构简单，操作方便，通过内胀销和顶尖件对轴承外圈进行轴向和径向定位，以确保轴承外圈端面切削精度，能够满足不同型号轴承外圈端面的加工，特别适合轴承外圈生产加工企业使用。

技术领域

本实用新型涉及一种轴承外圈端面切削车床，属轴承外圈加工设备技术领域。

背景技术

轴承套圈作为轴承的主要部件，主要分为内圈和外圈，套圈在经过锻压成型、热处理后，需在车床上对其内外表面及侧面进行切削加工以达到标准尺寸。在对轴承外圈的端面进行切削加工时，由于内胀销的结构设置使得内胀销与车床夹头、顶尖体之间存在配合间隙连接，当受交变载荷影响时，很难保证装夹面和加工面的同轴度要求，进而造成轴承外圈切削的一致性差，并且现有技术只能切削一种型号的轴承，但在实际应用中，轴承的型号不同，其端面的宽度也不同，现有切削机床无法满足不同型号轴承的加工，应有范围有限。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、操作方便，切削效率高，轴承外圈端面切削一致性好，能够满足不同型号轴承外圈端面的加工，以解决现有技术中轴承外圈端面切削一致性差，切削效率低，适用性差问题的轴承外圈端面切削车床。

本实用新型的技术方案是：

一种轴承外圈端面切削车床，它由车床本体、内胀销和顶尖件构成，车床本体的夹头上夹装有内胀销，内胀销一侧的车床本体上通过安装座安装有顶尖件，内胀销与顶尖件之间通过刀座装有切削刀，其特征在于：所述的内胀销由内胀销本体构成，内胀销本体呈变径的圆柱体状，内胀销本体一侧的圆周端面上均布有内胀齿，内胀齿的末端的内胀销本体上设置有抗裂孔，内胀齿的外圆周面上设置有限位凸缘，内胀销本体另一侧设置有锥形挡块。

所述的内胀齿数量设置为3个，相邻内胀齿之间设置有齿缝。

所述的内胀齿端头设置有弧形凹口。

所述的顶尖件由顶尖、顶尖套、钢球和顶块构成，顶尖套内螺纹连接有顶尖，顶尖一侧的顶尖套内活动连接有顶块，顶尖与顶块的接触端头分别设置有中心孔，中心孔内活动嵌接有钢球，顶尖与顶块之间通过钢球活动连接。

所述的顶尖套内设置有阶梯状通孔，阶梯状通孔的一侧内壁上设置有滑槽， 顶块的外壁上设置有限位滑块，顶块通过滑槽和限位滑块与顶尖套滑动连接。

所述的滑槽呈条形状。

所述的阶梯状通孔的另一侧内壁上设置有内螺纹，顶尖的尾端圆周上设置有外螺纹，顶尖套与顶尖之间分别通过内螺纹和外螺纹的配合相互螺纹连接。

所述的限位凸缘的一侧的圆周端面上设置有阶梯状卡槽，限位凸缘的另一侧端面上设置有锥状加强筋。

所述的顶尖的端头呈圆锥状。

本实用新型的有益效果在于：