[实用新型]一种U形型材弯弧模具

说明书

本实用新型提供一种U形型材弯弧模具，包括主板，主板上方开设有U型槽I，主板包括导向型主板和固定型主板，导向型主板底部螺栓孔两侧设有导向板，导向板中间部分设有镂空的U形槽II，固定型主板底部两侧固定板，主板两端上方开设有螺栓孔，主板上方设有和U形槽I相适配的上压板，上压板横梁两端设有和主板两端上方相适配的螺栓孔。使用方法：根据U形型材的轮廓，设计模具的具体尺寸；根据U形型材的长度及弯弧半径，设置若干顶弯受力点，并确定每个点位的顶弯数据；在钢平台上放样，并装配模具；装配靠山；放置U形型材于模具U形槽内；安装液压设备；火焰点状加热；卸载，拆除上压板，取出U形型材。本实用新型能有效提高工作效率和质量。

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，具体是一种U形型材弯弧模具及其使用方法。

背景技术

现今的钢结构行业，在注重使用功能的同时，越来越看重外观造型的独特与艺术性，尤其是场馆、地标性建筑，在造型方面更富有现代气息和艺术灵感。钢结构产品，根据建筑产品不同位置的不同功能，被设计为不同的截面形式，常规的钢结构产品其截面多为H形、箱形和圆形，也存在十字形和王字形截面的产品。

为了达到设计要求的特定造型，很多时候不仅需要在已有的主构件上增加牛腿等零部件，而且还需要对构件进行折弯甚至弯扭加工，以加工出设计造型。常规封闭截面型材加工弧形，可以采取冷弯或热弯两种方法，当弯弧半径超出冷弯允许的最小半径值时，则必须采取热弯方式进行弯弧加工。目前圆管、方管等封闭截面型材的弯弧工艺已经比较成熟，有很多专业的拉弯厂专业生产此类型材的弯扭产品。

闭口截面的圆管，各向受力均匀，在弯拉过程中具备可控制性、可操作性。而开口形式的型材，存在强轴和弱轴，故其弯弧相比闭口形式的型材难度要大的多。U形型材的侧向弯弧，因受力部位刚好位于弱轴，在冷弯和热弯过程中，无法控制力的传递，也就无法加工出侧向弧形的U形型材。经咨询多家专业的型材弯拉单位，结果都不具备该种U形型材的侧向弯弧能力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种U形型材弯弧模具。

本实用新型的技术方案为：一种U形型材弯弧模具，包括主板，主板上方开设有U型槽I，主板包括导向型主板和固定型主板，导向型主板底部中间设有一个螺栓孔，导向型主板底部螺栓孔两侧设有导向板，导向板中间部分设有镂空的U形槽II，导向板两侧设有导向板加劲，固定型主板底部设有两个螺栓孔，固定型主板底部两侧、即螺栓孔两侧设有固定板，固定板两侧设有固定板加劲，固定板上设有和固定型主板底部螺栓孔相适配的螺栓孔，主板的两侧边缘加设承压板或不加承压板，主板两端上方开设有螺栓孔，主板上方设有和U形槽I相适配的上压板，上压板横梁两端设有和主板两端上方相适配的螺栓孔。

一种U形型材弯弧模具的使用方法，包括下列步骤：

1）根据U形型材的轮廓，设计模具的具体尺寸：根据U形型材两短肢等边或不等边、角度相同或不同，自由组合为不同的尺寸轮廓，

2）根据U形型材的长度及弯弧半径，设置若干顶弯受力点，并确定每个点位的顶弯数据；

3）在钢平台上放样，并装配模具：根据弯弧数据，在钢平台上放出基准线及弧形线，而后根据设计好的点位，将导向板及导向板加劲焊接固定于钢平台，装配导向型主板、固定型主板；

4）装配靠山，靠山采用H型钢焊接于钢平台，靠山作为液压设备顶弯操作时的着力点；

5）将U形型材放置于模具U形槽内，用螺栓将主板、上压板、导向板通过相对应的螺栓孔用螺栓组合为整体，其中U形型材两端头使用固定型主板及固定板，导向型主板及导向板装配于两端之间的其余位置；