[实用新型]一种立模

说明书

本实用新型属于预制件生产技术领域，具体涉及一种立模，所述立模包括内模、可调模、固定模以及相对设置的第一立模板和第二立模板，所述第一立模板的内侧设有支撑座，所述内模活动设置在所述支撑座上并可通过所述可调模和固定模固定，所述第一立模板、第二立模板和所述内模构成预制件成型腔，所述内模的顶模板设有浇筑槽。本实用新型内模与立模的其他主体结构可拆卸式固定或连接，这样，在钢筋网片的装设过程中将内模吊出平放，采用平装钢筋网片的方式，这样克服了立模中间作业空间狭小，装钢筋及预埋作业安装非常困难的缺陷，本实用新型采用平装模具、立打料，结合了平模装钢筋快、立模打料效率及品质高的优势，保证生产质量的同时大大提高了施工效率。

技术领域

本实用新型属于预制件生产技术领域，具体涉及一种立模。

背景技术

装配式建筑中，实心墙立式生产组合模具生产在墙板几何精度方面，尤其是构件表面平整度和厚度精度，是其他工艺所无法比拟的，高精度的墙板有效的节约了劳动力成本，同时节材节能，综合效率高，成本低；采用立模的模腔成型方式，使其成型墙板的材料使用范围极其宽泛，水泥基、石膏基、菱镁基等材料均可使用，且对材料的流动度、塌落度不敏感，工艺性好，便于质量控制和工业化生产；结构紧凑，节省空间，节约资源成组立模采用了直立的集约式安装形式，在单位面积内生产效率高，且占地面积小，节省空间。与平模相比，可节约车间使用面积50％-80％，特别适宜中小企业灵活创业，更适合大企业的大规模室内生产。为墙板生产的机械化、自动化、标准化、规模化、产业化奠定了基础。

但是，现有技术中，现有墙板立模生产有如下缺点：立模中间作业空间狭小，装钢筋及预埋作业安装非常困难，直接导致钢筋网片安装难度大，装钢筋的时间比较长，且不好固定，在钢筋、预埋等作业工序效率远不及平模；且混凝土下料效率低，生产出构件蜂窝麻面严重。

综上所述，亟需提供一种结构简单，易于操作，可有效提高生产效率的立模。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，易于操作，可有效提高生产效率的立模。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种立模，所述立模包括内模、可调模、固定模以及相对设置的第一立模板和第二立模板，所述第一立模板的内侧设有支撑座，所述内模活动设置在所述支撑座上并可通过所述可调模和固定模固定，所述第一立模板、第二立模板和所述内模构成预制件成型腔，所述内模的顶模板设有浇筑槽。

本发明内模与立模的其他主体结构可拆卸式固定或连接，这样，在钢筋网片的装设过程中将内模吊出平放，采用平装钢筋网片的方式，这样克服了立模中间作业空间狭小，装钢筋及预埋作业安装非常困难，钢筋网片安装难度大，装钢筋的时间比较长，且不好固定的缺陷，本发明采用平装模具、立打料，结合了平模装钢筋快、立模打料效率及品质高的优势，保证生产质量的同时大大提高了施工效率。且在预制件凝固成型后，可将预制件和内模整体吊出进行拆模，同样也提高了拆模空间，有利于工人进行操作。

进一步的技术方案是，所述内模的顶部设有下料斗，所述下料斗与内模的定模板卡接并与所述浇筑槽连通。如此，采用专用下料斗，混凝土下料效率高，同时采用边下料边振捣的方式，生产出的构件蜂窝麻面少，质量高。

进一步的技术方案是，所述内模的顶部设有布料轨道，布料机设置在所述内模的顶部并可沿所述布料轨道运动进行来往复均匀布料。

进一步的技术方案是，所述第一立模板、第二立模板内设有容置腔，所述容置腔内设有振动电机。如此，可有效提高振动效果，提高预制件的生产质量。

进一步的技术方案是，所述内模的顶模板的底部设有收面槽。通常情况，设置下料斗有利于布料，但是下料斗的设置使得原有的收面处理不好操作，如此设置，在不影响混凝土浇筑布料的同时可进行预制件顶面的收面处理，保证预制件顶面的平整。