[实用新型]一种直排组合式喷丝头

说明书

本实用新型公开一种直排组合式喷丝头，包括进料板、分料板和多个出料组件，分料板设于进料板与出料板之间，进料板上设有用于供给料液的第一进料孔，分料板上设有用于将料液分流的料液分料通道，料液分料通道分别与第一进料孔和多个出料组件相连接，进料板上还设有用于供给芯液的第二进料孔，分料板上还设有将芯液分流的芯液分料通道，芯液分料通道分别与第二进料孔和多个出料组件相连接。本实用新型提供一种在保证中空膜壁厚的一致性和精确性的情况下，提高中空膜生产效率，降低制造成本的一种直排组合式喷丝头。

技术领域

本实用新型涉及中空膜成形领域，具体涉及一种直排组合式喷丝头。

背景技术

中空膜成形工艺中使中空膜壁厚均匀的工艺一直是一个阻碍中空膜扩大使用范围的难题，尤其是在纤维膜、反渗透膜、微滤膜、纳滤膜和超滤膜等功能材料的使用中，这些材料的壁厚的差异决定了效果的不同，从而在壁厚的要求上非常得高。

若一根中空膜中不同段的壁厚不同，会导致中空膜在某一段时能起到过滤效果，而在另一段却无法起到效果，或者是在中空膜同一段的不同侧的壁厚不好，往往会导致过厚的一侧，阻碍了需通过的介质而无法达到过滤效果，而过薄的一侧则需过滤的介质也通过了中空膜也无法达到相应的过滤效果。

从而在一些中空膜的生产过程中为了保证中空膜壁厚的一致性和精确性，仅采用单个喷丝头对中空膜进行生产制造，从而造成了制造效率低下，中空膜的制造成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种在保证中空膜壁厚的一致性和精确性的情况下，提高中空膜生产效率，降低制造成本的一种直排组合式喷丝头。

本实用新型的技术方案是，一种直排组合式喷丝头，其特征在于：包括进料板、分料板和多个出料组件，所述分料板设于进料板与出料板之间，所述进料板上设有用于供给料液的第一进料孔，所述分料板上设有用于将料液分流的料液分料通道，所述料液分料通道分别与第一进料孔和多个出料组件相连接，所述进料板上还设有用于供给芯液的第二进料孔，所述分料板上还设有将芯液分流的芯液分料通道，所述芯液分料通道分别与第二进料孔和多个出料组件相连接，所述第一进料孔与料液分料通道的连接处将料液分料通道分割成两个料液第一通道，所述第二进料孔与芯液分料通道的连接处将芯液分料通道分割成两个芯液第一通道。

本实用新型的有益效果为：通过分料板将料液分流到两个料液第一通道中，将芯液分流到两个芯液第一通道中，而后再一起将料液和芯液从不同的出料组件喷出，以达到多工位喷丝的目的，同时两个料液第一通道和两个芯液第一通道的设计保证了分流的稳定性，减少了干扰因素。

作为本实用新型的一种改进，所述第一进料孔与料液分料通道的连接处设有料液第一缓冲腔，两个所述料液第一通道关于料液第一缓冲腔的中心对称面对称分布，所述第二进料孔与芯液分料通道的连接处设有芯液第一缓冲腔，两个所述芯液第一通道关于芯液第一缓冲腔的中心对称面对称分布，通过所述改进，可以将料液平均分流到两个料液第一通道中，因为料液第一通道关于料液第一缓冲腔的中心对称面对称分布，所以料液流过两个料液第一通道中相对称的位置时，所形成的液压也是相同的，不会造成液压差而导致两个料液第一通道的出口处的料液压力不同，保证了不同料液第一通道的出口处所形成的料液状态是一致的，进而保证了最终中空膜的外径的一致性，同理，也可以将芯液平均分流到两个芯液第一通道中，因为芯液第一通道关于芯液第一缓冲腔的中心对称面对称分布，所以芯液流过两个芯液第一通道中相对称的位置时，所形成的液压也是相同的，不会造成液压差而导致两个芯液第一通道的出口处的芯液压力不同，保证了不同芯液第一通道的出口处所形成的芯液状态是一致的，进而保证了最终中空膜的内壁线径的一致性。