[实用新型]一种用于核主泵泵体的焊接装置

说明书

本实用新型公开了一种用于核主泵泵体的焊接装置，包括：焊接装载底板组（2），所述焊接装载底板组（2）上设有用于固定待焊工件下部的档柱（4）；焊接夹紧装置（10），设于焊接装载底板组（2）的上方，用于固定待焊工件上部；焊接接头（1），所述的焊接接头（1）为两段式，两段夹角呈135°。本实用新型设有装载底板组和焊接夹紧装置，在焊接时能够充分固定待焊工件的下部和上部，保障焊接的稳定性；装载底板组和焊接夹紧装置均采用活动设计，可针对不同大小的泵体灵活装夹，便于提升焊接效率及焊接质量。

技术领域

本实用新型专利涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于核主泵泵体的焊接装置。

背景技术

反应堆冷却剂泵，即主泵，是核电站回路主系统中唯一连续运转的设备，是核电站的心脏。主泵的运行条件十分苛刻，所泵送的介质是压力152bar、温度290℃的回路主冷却剂。考虑到核安全和环保，要求制造主泵泄露量要小、运转可靠性要高，而且还须考虑核电站长期运行的经济性，因此，主泵必须安全运行。作为影响主泵安全性能的关键因素——部件的材料及其成型（焊接等），一直是部件制造厂、主泵制造厂、电站承包商、电站业主乃至国家核安全部门的关键监督工作范畴。主泵泵体为焊接成型，焊接质量将直接影响核主泵的稳定与安全。因此，对核主泵的焊接提出了更高的要求。

然而，在进行主泵制造时，通常采用通用焊接装置进行焊接，也存在着一些问题:通用焊接装置在双面焊接时由于存在焊接位置的局限等影响焊接过程，焊接质量有待提高；此外，焊接工人采用通用焊接装置时，往往要适应核主泵的焊接条件，可能存在着不易操作之处，造成焊接效率低。

基于以上分析，通过设备的改进，开发出一种用于核主泵制造的专用焊接装置，确保主泵的制造符合设计要求，提高焊接质量和焊接效率。

实用新型内容

一种用于核主泵泵体的焊接装置，以解决上述现有技术的不足，提高核主泵泵体的焊接质量和焊接效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种用于核主泵泵体的焊接装置，包括：

焊接装载底板组，所述焊接装载底板组上设有用于固定待焊工件下部的档柱；

焊接夹紧装置，设于焊接装载底板组的上方，用于固定待焊工件上部；

焊接接头，用于泵体的焊接，所述的焊接接头为两段式，两段夹角呈135°。

进一步地，所述焊接装载底板组包括两块对称性的L型板，两L型板下端设有滑动装置；两L型板相向设置，其中一L型板为固定板，另一L型板为活动板，所述的活动板可沿着滑动装置向固定板靠近或者远离。

进一步地，所述焊接夹紧装置包括夹板A及夹板B，所述夹板A固定设置在所述焊接夹紧装置的一端，所述夹板B活动设置在所述焊接夹紧装置的另一端，所述夹板B连接有驱动机构，所述驱动机构用于驱动夹板B靠近夹板A或者远离夹板A。

进一步地，所述驱动机构包括齿条顶杆、齿轮及驱动电机；所述齿条顶杆与夹板B相连接，所述齿轮与齿条顶杆相连接，所述齿轮与驱动电机连接。

上述技术方案的优点在于：

1、本实用新型设有装载底板组和焊接夹紧装置，在焊接时能够充分固定待焊工件的下部和上部，保障焊接的稳定性；装载底板组和焊接夹紧装置均采用活动设计，可针对不同大小的泵体灵活装夹，便于提升焊接效率及焊接质量。

2、本实用新型的焊接接头为两段式，并呈135°夹角，该设计能够更好的完成双面焊接，提高焊接质量及效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：

图1示出了本实用新型焊接接头结构示意图。