[实用新型]染布机喷嘴结构

说明书

本实用新型提供一种染布机喷嘴结构，其包含一前管及一后管及一形成于前管及后管之间喷流间隙。后管连接于前管且其两端分别为一邻近于前管的后连接端及一出口端，后管包含有相互连接的一后染布段及一缓流段，后染布段邻近于后连接端；缓流段邻近于出口端且其管径自与后染布段连接处至出口端渐缩。本实用新型借由设计管径渐缩的缓流段，使染液在通过时减缓流速并增加与布匹接处的时间，且染液喷流会撞击缓流段的管壁而于管壁与布匹间产生多次溅射，借此即不需加快染液喷流的速度也可使染色更加均匀且可同时避免产生水刀现象而伤害布匹。

技术领域

本实用新型涉及一种用于染布机的染料喷嘴。

背景技术

染布机喷嘴一般呈现管状，以供布匹由内部通过并且于通过时染色；而管状的染布机喷嘴分为相互连接的前管及后管，且前管及后管之间夹设成形有一间隙，染料液体即由所述间隙喷入管内将布匹染色，而所述间隙的大小与染液喷流的速度快慢有关。然而，于染布的过程中，若染液的喷流速度太快时将会造成水刀现象，进而伤害布匹表面；反之，若染液的喷流速度过慢时则会使染液不易渗透入布匹的内层，进而造成染色不均匀的情形；因此，如何改解决上述问题将是一重要课题。

此外，在前管及后管所夹设的所述间隙的周围容易有布匹棉絮与染液凝固而形成的残留物，并且因为现有技术中的染布机喷嘴的前管及后管之间的距离是固定的，也就是说前管及后管所夹设的所述间隙是无法重设大小的，如此一来则会造成对于所述间隙清洁不便的问题，而且当残留物过多时则会堵塞所述间隙甚至使染液的喷流速度加快进而造成前述的水刀现象，于是，现有技术的染布机喷嘴确实有待改良。

实用新型内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种染布机喷嘴结构，其可以不改变染液喷流速度的方式而使布匹均匀的染色，并且可改变前管及后管之间的距离以便于清洁残留物。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种染布机喷嘴结构，其中包含：

一前管，其两端分别为一入口端及一前连接端，所述前管包含有一前染布段，所述前染布段邻近于所述前连接端；

一后管，其连接于所述前管且其两端分别为一后连接端及一出口端，其中所述后连接端邻近于所述前管的所述前连接端，所述后管包含有相互连接的一后染布段与一缓流段；

所述后染布段，其邻近于所述后连接端；

所述缓流段，其邻近于所述出口端且所述缓流段的管径自与所述后染布段连接处至所述出口端渐缩；

一喷流间隙，其形成于所述前管的所述前连接端及所述后管的所述后连接端之间。

本实用新型的优点在于，借由在后管设计有缓流段，并且使缓流段的管径自前管至后管的出口端的方向渐缩，借此染液在通过缓流段时流速会减缓，如此增加与布匹接处的时间进而增加染液的渗透率；并且，部分染液喷流会撞击到渐缩的缓流段的管壁而于管壁与布匹间产生多次溅射，如此一来，即可在不需要加快染液喷流的速度的情况下增加染液对布匹的渗透力，进而使染色更加均匀且可同时避免产生水刀现象而伤害布匹。

进一步而言，所述的染布机喷嘴结构，其中所述前管及所述后管可调整间距地连接，借此即可以增加两者之间的距离的方式加大喷流间隙，如此一来则可便于清洁喷流间隙周围的残留物，以避免堵塞或是水刀现象等问题。

进一步而言，所述的染布机喷嘴结构，其中所述前染布段的管壁的内壁面的形状及所述后染布段的管壁的内壁面的形状分别为一多边形，且各所述多边形的各内角大于或等于90 度。

进一步而言，所述的染布机喷嘴结构，其中所述前染布段的管壁的内壁面的形状及所述后染布段的管壁的内壁面的形状分别为一跑道形，各所述跑道形包含有两直线边及两弯曲边，所述两弯曲边分别位于各所述直线边的两端，且各所述弯曲边的两端分别连接于所述两直线边。