[实用新型]超微丝材直径检测专用设备

说明书

超微丝材直径检测专用设备，它涉及直径检测设备技术领域。它包含工作台、升降杆、横杆、旋转装置、线轴架、线轴、挡环、导线环、超微丝材、报警支架、报警装置、直径传感器、控制器，所述工作台上表面左右侧中间位置各设置有升降杆，升降杆上端之间设置有横杆，工作台上表面后端横向均匀设置有两对旋转装置，旋转装置内侧设置有线轴架，线轴架之间设置有线轴，横杆上均匀设置有两对挡环，挡环之间设置有导线环。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：结构简单，使用价值高，能检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的便利，能满足生产需求，能保证生产质量，减少人工劳动强度，且检测效果优良。

技术领域

本实用新型涉及直径检测设备技术领域，具体涉及超微丝材直径检测专用设备。

背景技术

超微丝材泛指线径规格小于0.06mm的圆铜线或合金线等精密导体，是高端精密电子装备领域产品导电和电磁转化的重要导体材料。产品广泛应用于精密电子器件、高端音响（音频视频线及耳机线），医疗器械、航空航天、汽车、通讯（如手机摄像头、电池散热、振动马达）、微特电机、工业机器人等高端工业制造领域。

超微丝材采用国际先进的微丝拉拔设备以及品质监控系统制作，具备先进的微丝拉拔、电镀处理等技术能力和经验，生产制造线径最小为0.02mm的无氧铜导线以及线径为0.006mm的合金铜导线（国内唯一），单晶铜、单晶银线，以及各类镀层的铜线、合金线、绞线、漆包线等系列超微细丝精密导体线材，产品质量优良，导电率好，可保证产品长期高质量使用。

但是目前市场对于超微丝材的直径检测设备往往结构复杂，使用价值不高，难以检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的不便，不能满足生产需求，不能保证生产质量，人工检测又不合理，耗时耗力，且检测效果低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供超微丝材直径检测专用设备，结构简单，使用价值高，能检测超微丝材的直径，给生产检测带来一定的便利，能满足生产需求，能保证生产质量，减少人工劳动强度，且检测效果优良。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含工作台1、升降杆2、横杆3、旋转装置4、线轴架5、线轴6、挡环7、导线环8、超微丝材9、报警支架10、报警装置11、直径传感器12、控制器13，所述工作台1上表面左右侧中间位置各设置有升降杆2，升降杆2上端之间设置有横杆3，工作台1上表面后端横向均匀设置有两对旋转装置4，旋转装置4内侧设置有线轴架5，线轴架5之间设置有线轴6，横杆3上均匀设置有两对挡环7，挡环7之间设置有导线环8，且导线环8设置在横杆3上，超微丝材9一端设置在线轴6上，且超微丝材9经过导线环8，挡环7上方设置有报警支架10，且报警支架10下端设置在横杆3上，报警支架10上表面设置有报警装置11，报警支架10后表面设置有直径传感器12，工作台1上表面前端中间位置设置有控制器13，旋转装置4、报警装置11、直径传感器12均与控制器13电性连接。

所述升降杆2外侧上端设置有升降旋钮21。

所述线轴架5包含线轴底架51、线轴顶架52，线轴底架51设置在工作台1上表面，线轴底架51上设置有线轴顶架52，且线轴底架51与线轴顶架52的连接方式为卡扣连接。

所述线轴6左右端各设置有连接圆柱61，连接圆柱61设置在旋转装置4旋转端，且连接圆柱61设置在线轴架5内。

所述导线环8与横杆3的连接方式为滑配。

所述导线环8上设置有导线槽81，导线槽81上设置有超微丝材9。