[实用新型]一种电机壳浇铸补缩模具

说明书

本实用新型是一种电机壳浇铸补缩模具，包括模架，及设置在模架内部与模架相互配合的底模，所述模架中央设置有模腔，模架的上方设置有密封板，且密封板的中央设置有浇铸孔，模架的下表面设置有限位槽，所述底模包括底座，及连接在底座上方的模柱，所述模柱位于模腔内，且模柱的中央设置有浇冒口，模柱的上表面设置有与浇冒口相连通的分流槽，模柱的外表面设置有与分流槽相连通的导流槽，所述底座的表面设置有补缩槽与暗冒口，所述暗冒口设置有两个以上并环绕在模柱外侧；该电机壳浇铸补缩模具方便使用者将产品进行浇铸生产，避免了产品浇铸完成后所可能出现的收缩变形的问题，有效的提高了产品浇铸效率与生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电机壳浇铸补缩模具。

背景技术

电机壳作为电驱动的主要结构之一，受到越来越多企业重视。但电机壳在浇铸过程中极易因水冷问题或浇铸液堵塞而出现产品缩裂情况，影响了产品的生产质量，并且产品在浇铸过程中也极易出现厚薄不均，冷却效果慢，产品生产效率低下，并极大的降低了产品的生产质量，影响了生产者对产品进行后续加工处理。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单、使用方便，能够对产品进行补缩处理，有效提高产品生产质量的电机壳浇铸补缩模具。

本实用新型是一种电机壳浇铸补缩模具，包括模架，及设置在模架内部与模架相互配合的底模，所述模架中央设置有模腔，所述底模包括底座，底座的上方连接有模柱，所述模柱位于模腔内，模柱的中央设置有浇冒口，模柱的上表面设置有与浇冒口相连通的分流槽，所述模柱的外表面设置有与分流槽相连通的导流槽，所述底座的表面设置有补缩槽与暗冒口，所述暗冒口设置有两个以上并均匀的分布在模柱外侧。

作为优选，所述模架的上方设置有密封板，密封板的中央设置有浇铸孔，所述浇铸孔与浇冒口相连通，让使用者能够让浇铸液通过浇铸孔与浇冒口进行浇铸生产。

作为优选，所述模架的下表面设置有限位槽，所述限位槽与底模下方的底座相连配合，使得底模能够很好的卡接在模架的限位槽内，有效的避免底模装配完成后所可能出现的错位偏差问题。

作为优选，所述底模的中央设置有冷却管，所述冷却管设置有两条以上，且模柱的中央设置有冷却孔，所述冷却孔贯穿底模，冷却孔的内部设置有排气塞，使得冷却孔与冷却管内的冷却液能够将底模进行冷却处理，从而提高产品的生产效率，而排气塞位于冷却孔内则有效避免浇铸液渗入到冷却孔内的可能。

作为优选，所述浇冒口内部设置有过滤芯，所述过滤芯的高度与浇冒口的深度相同，通过过滤芯的设置能够避免具有渣滓的浇铸液流入到产品模腔内，有效的提高了产品生产的质量。

作为优选，所述分流槽与导流槽均设置有两条以上，所述分流槽均匀分布在模柱的上表面，所述导流槽贯穿模柱与暗冒口相连通，使得浇铸液通过分流槽流出浇冒口，并通过导流槽流入到模柱与模腔之间的间隙内，有效的避免浇铸液在模腔内填充不完全的问题，有效的保证了产品生产的质量。

本实用新型的有益效果是：由于底座上方连接有模柱，模柱的中央设置有浇冒口，模柱的上表面设置有与浇冒口相连通的分流槽，模柱的外表面设置有与分流槽相连通的导流槽，使得流入到浇冒口内的浇铸液能够通过分流槽进行均匀分流，并通过导流槽让浇铸液能够均匀的分布在模腔内，让模腔能够被浇铸液完全填充，有效的防止了浇铸液填充模腔后出现空隙的可能，保障了产品浇铸的质量；而底座的表面设置有补缩槽与暗冒口，暗冒口设置有两个以上并均匀的分布在模柱外侧，通过补缩槽与暗冒口远离浇冒口而让浇铸液受到重力的作用来补缩处理，即让浇铸液在低压压力的作用下能够充分的对模腔进行填充，更进一步的增加了浇铸液对模腔的填充完整性，有效的避免了产品浇铸后所可能出现的收缩变形或边缘不完整的情况，保障了产品浇铸后的质量，便于生产者对浇铸产品进行后续加工处理。

附图说明