[实用新型]一种连接件的浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种连接件的浇铸模具，其技术方案要点包括动模板、定模板、开设于动模板与定模板上的型腔以及设于所述定模板下方滑移的卸模板，所述定模板上位于型腔一侧穿过动模板竖直设置有浇铸管道，所述动模板与定模板上沿型腔长度方向位于型腔两侧开设有滑道，所述滑道内滑移设置有滑移抽芯块，所述滑道底面倾斜开设有连通至所述卸模板外壁面处的连通槽，所述连通槽在定模板上的开口面呈腰型孔状；位于所述滑移抽芯块与动模板上分别开设有倾斜方向与连通槽倾斜方向相同的穿槽与插槽，所述插槽内固定有穿过所述穿槽与连通槽有斜导柱，本实用新型具有方便浇铸模具的重复使用的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具，更具体地说它涉及一种连接件的浇铸模具。

背景技术

目前，公告号CN202291352U的中国专利公开的一种滑块斜压块斜导柱侧面抽芯的机构，侧面型芯与滑块上的孔滑动间隙配合后，再用销钉固定在滑块上；斜导柱紧固在定模板上，然后与滑块上的斜孔作间隙滑动配合；滑块安装在动模板的T形槽中并作滑动配合，滑块的斜面与安装在定模上的斜压块的斜面配合，螺钉弹簧与滑块的尾部连接，支架紧固在动模板的侧面并与螺钉和弹簧连通。

现有技术中类似于上述的模具机构，在零件浇铸成型的过程中，通过滑块与斜导柱的配合实现模具制品中空心腔体的成型，但在完成成型作业后抽芯时需要将动模板抬移至完全与定模板分离的状态，当需要再一次使用时将斜导柱对准定模板上滑块的斜孔并插入，由于斜导柱与斜孔均是倾斜设置，不便于斜导柱与斜孔的对准与插入，使得重复使用模具进行浇铸成型时的操作较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连接件的浇铸模具，其优点在于方便浇铸模具的重复使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种连接件的浇铸模具，包括动模板、定模板、开设于动模板与定模板上的型腔以及设于所述定模板下方滑移的卸模板，所述定模板上位于型腔一侧穿过动模板竖直设置有浇铸管道，所述动模板与定模板上沿型腔长度方向位于型腔两侧开设有滑道，所述滑道内滑移设置有滑移抽芯块，所述滑道底面倾斜开设有连通至所述卸模板外壁面处的连通槽，所述连通槽在定模板上的开口面呈腰型孔状；位于所述滑移抽芯块与动模板上分别开设有倾斜方向与连通槽倾斜方向相同的穿槽与插槽，所述插槽内固定有穿过所述穿槽与连通槽有斜导柱。

通过采用上述技术方案，浇铸时，动模板与定模板相闭合，动模板上插槽内的斜导柱穿过滑移抽芯块上的穿槽并伸入连通槽中。在动模板向定模板靠近闭合的过程中，斜导柱持续向连通槽内滑移延伸，同时斜导柱推动滑移抽芯块向型腔内滑移直至斜导柱穿过连通槽从卸模板外壁面穿出，此时动模板与定模板完全贴合。之后向浇铸管道内灌注金属溶液，制品成型开模时，动模板向上抬升与定模板相互分离，在动模板抬移过程中斜导柱回缩的同时推动滑移抽芯块沿滑道向远离型腔一侧滑移。由于斜导柱从卸模板一侧倾斜贯穿模具，其长度较长，使得当动模板分离至型腔内成型制品可取出的高度时，斜导柱远离动模板的一段处于穿过滑移抽芯块上的穿槽位于连通槽内的状态，将成型的金属制品从型腔内取出后，对浇铸模具进行重复使用时只需将动模板向定模板靠近闭合，不需要再将斜导柱与穿槽以及连通槽进行对准插接，方便了浇铸模具的重复使用。

本实用新型进一步设置为：所述滑道位于与型腔的连通处设置有限位沿，所述滑移抽芯块包括伸入型腔内的成型块以及位于滑道侧壁与限位沿之间滑移的滑块，所述穿槽开设于滑块上。

通过采用上述技术方案，滑移抽芯块由供型腔内制品腔体成型的成型块与带动成型块滑移的滑块组成，位于滑道与型腔连通处的限位沿用以供对滑块的滑移路径进行限位，成型块伸入型腔内时滑块贴合抵触于限位沿上，保证型腔的密封性，避免型腔内的金属溶液从成型块与滑块的连接处流至滑道内影响浇铸模具的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述定模板上开设有浇铸槽，浇铸槽一端延伸连通至型腔中，另一端延伸至浇铸管道内，所述定模板上位于浇铸管道与浇铸槽的连通处侧壁上开设有分流锥。