[实用新型]导向器生产用浸油烧结加工一体机

说明书

本实用新型涉及导向器加工的辅助设备，具体的涉及一种导向器生产用浸油烧结加工一体机，旨在解决现阶段导向器加工中浸油烧结时间长、转场过程繁复的问题。本申请包括安装在机架上的传送网带，所述传送网带整体横截面结构为凹字形，沿其凹口处安装油浸室，在所述凹字形的两端分别设置烧结装置和水冷装置，优点在于，将烧结与油浸两个工步相结合统一，缩短加工工时，延长网带的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及导向器加工的辅助设备，具体的涉及一种导向器生产用浸油烧结加工一体机。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。是设备生产中常用的设备。在车辆生产加工领域，汽车导向器和阀座作为常见零部件，起着至关重要的作用。汽车导向器和阀座加工的时候需要经过压模、烧结退火等多道工艺。

现阶段，生产导向器的浸油装置，压制成型的导向器、阀座等汽车配件需要经过烧结退火，退火之后需要浸油。现有技术中烧结和浸油是分离的，且浸油的时候自动化程度不高，操作麻烦，时间成本高，自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现阶段导向器的生产过程中操作麻烦，时间成本高，自动化程度低的问题，提供一种导向器生产用浸油烧结加工一体机。

本实用新型包括安装在机架上的传送网带，所述传送网带整体横截面结构为凹字形，沿其凹口处安装油浸室，在所述凹字形的两端分别设置烧结装置和水冷装置，所述烧结装置包括与所述网带相配套的网带式烧结炉，所述水冷装置包括喷淋机构，处于喷淋机构下方的集水槽，所述集水槽底部设有并联管路，所述并联管路上安装有滤水箱，所述油浸室底部安装有控温元件。

优选的，所述传送网带与动力源配合构成带传动机构，所述带传动机构上还安装有张紧辊。在所述网带途经范围的底部设有与网带相切的清洗毛辊，所述清洗毛辊处于所述滤水箱上方。

优选的，所述控温元件包括安装在所述油浸室下方10-15cm的加热电炉丝，所述油浸室内设有温度显示器，油浸室侧壁上设有放油阀。

优选的，所述油浸室上方安装有防飞溅挡板。所述滤水箱底部设有磁吸板。所述烧结炉的底部设有润滑油收集槽，油浸室的入料口安装有导向斜板以缓冲下落速度。

本申请的优点在于：1.将烧结与油浸两个工步相结合统一，缩短加工工时；2.整套设备内安装了多个监测部件，利用电控部件，形成自动化的监控设备；3.设备使用安全程度高，既节省浸油原料，过滤水资源，又能够极大限度的降低油液带来的安全隐患；4.清洗毛辊的设计，可以有效的延长网带的使用寿命，降低加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为整体结构示意图；

1.烧结炉；2.网带；3.动力源；4.防飞溅挡板；5.控温元件；6.油浸室；7.放油阀；8.润滑油收集槽；9.张紧辊；10.喷淋机构；11.集水槽；12.清洗毛辊；13.滤水箱；14.水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。