[实用新型]一种颗粒混合装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒混合装置，包括导流层、V型板、筛网和气泵，所述搅拌叶的上方安装有导流层，且搅拌叶的下方安装有V型板，所述V型板的内侧底端嵌入有筛网，所述出料管的中部嵌入有气泵，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了导流层，通过导流层中的分流板可使颗粒均匀进入壳体内，不会出现颗粒堵塞等现象，设置了V型板，便于对颗粒进行集中处理，防止出现混合搅拌过程中，造成颗粒四处散落飞扬的情况，设置了筛网，便于对混合颗粒时产生的粉末进行过滤去除，再通过排污口进行排出，提高了混合效率，设置了气泵，便于通过气压使混合后的颗粒进行统一排出，节省工作时间。

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，具体地，涉及一种颗粒混合装置。

背景技术

混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布，它是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节，混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。

但是目前市场上的混合装置不仅结构复杂，而且功能单一，不便于颗粒均匀的进入壳体内，无法防止出现颗粒堵塞等现象，不便于对颗粒进行集中处理，无法防止出现混合搅拌过程中，造成颗粒四处散落飞扬的情况，不便于对混合颗粒时产生的粉末进行过滤去除，再通过排污口进行排出，影响了混合效率，不便于通过气压使混合后的颗粒进行统一排出，浪费工作时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种颗粒混合装置，可以有效解决上述背景技术中提出不便于颗粒均匀的进入壳体内，无法防止出现颗粒堵塞等现象，不便于对颗粒进行集中处理，无法防止出现混合搅拌过程中，造成颗粒四处散落飞扬的情况，不便于对混合颗粒时产生的粉末进行过滤去除，再通过排污口进行排出，影响了混合效率，不便于通过气压使混合后的颗粒进行统一排出，浪费工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒混合装置，包括壳体，所述壳体的一端通过焊接连接有电机支架，所述电机支架的顶部安装有电机，所述电机的一端连接有转轴，所述转轴和壳体的连接处开设有通孔，所述转轴的两端均安装有轴承座，且转轴的外侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶的上方安装有导流层，且搅拌叶的下方安装有V型板，所述V型板的内侧底端嵌入有筛网，且V型板的底部开设有排污口，所述排污口的内部嵌入有电磁阀，所述V型板的一端连接有出料管，所述出料管的中部嵌入有气泵，所述导流层的内部安装有分流板，所述壳体的底部通过焊接连接有支脚，且壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的表面安装有控制开关，且壳体的表面通过铰链连接有检修门，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接电机、电磁阀和气泵的输入端。

优选的，所述电机的外侧安装有吸音保护壳。

优选的，所述检修门的表面设置有把手。

优选的，所述进料口的内部安装有控料挡板。

优选的，所述通孔的内侧安装有密封圈。

优选的，所述支脚的底端安装有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的具如下有益效果之一：

根据本实用新型的颗粒混合装置，设置了导流层，通过导流层中的分流板可使颗粒均匀进入壳体内，不会出现颗粒堵塞等现象，设置了V型板，便于对颗粒进行集中处理，防止出现混合搅拌过程中，造成颗粒四处散落飞扬的情况，设置了筛网，便于对混合颗粒时产生的粉末进行过滤去除，再通过排污口进行排出，提高了混合效率，设置了气泵，便于通过气压使混合后的颗粒进行统一排出，节省工作时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；