[实用新型]一种压铸机自动进料装置

说明书

本实用新型提供了一种压铸机自动进料装置，涉及压铸机技术领域，包括箱体，箱体内设有保温炉，保温炉顶部设有第一推料板，第一推料板通过第一电机控制第一传动机构而驱动；保温炉远离输液管的外侧壁设有第二推料板，第二推料板的挤料量为第一推料量的二分之一，第二推料板通过第二电机控制第二传动机构而驱动；两个传动机构均包括基座、连接臂、推料杆，基座的数量为二，两个基座上均设有丝杆，连接臂两端分别螺纹连接在两个丝杆上，推料杆两端分别与连接臂、推料板连接；根据本实用新型实施例的一种压铸机自动进料装置，配置主次两个推料板，增加了进料量可控的范围，有利于进料装置对不同容量铸腔的进料控制。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，更具体的，涉及一种压铸机自动进料装置。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。而在压射进行之前需要通过输液管将熔融金属液送到压射室内，由于现有的压铸机在自动进料方面往往通过设置推料板挤压保温炉里面的金属液往输液管和压射室进料，为了方便控制进料的量，推料板的大小需要与铸腔的容量相匹配。但是当需要生产不同的铸型往往所需要压射的熔融金属液的量各不相同，甚至相差甚远。当需要生产铸腔容量较大的铸型时，原有的推料板挤压的金属液慢，进料装置进料效率也随之下降，从而影响了压铸机的工作效率；当需要生产铸腔容量较小的铸型时，金属液量少要求推料板的移动距离也小，从而导致控制推料板的操作难度增加，从而影响了压铸机的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种压铸机自动进料装置，配置主次两个推料板，增加了进料量可控的范围，有利于进料装置对不同容量铸腔的进料控制。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种压铸机自动进料装置，包括箱体，所述箱体内设有水平放置的第一隔板，所述第一隔板将所述箱体内腔分为第一传动室以及位于所述第一传动室下方的下部室，所述下部室设有竖直放置的第二隔板，所述第二隔板将所述下部室分为保温室、第二传动室，所述第二传动室的容积等于所述保温室容积的二分之一，所述保温室内设有保温炉，所述保温炉的侧壁底部设有与外部相连通输液管，所述输液管的出料端与压铸机的压射室内部相连通；所述第一传动室内设有第一传动机构、第一支撑座以及固定于所述第一支撑座上的第一电机，所述第一电机设有与所述第一隔板平行的第一齿轮轴，所述第一传动机构位于所述第一齿轮轴的正下方，所述第一传动机构位于所述保温炉的正上方，所述第一传动机构包括第一基座、第一连接臂、第一推料杆，所述第一基座的数量为二、且两个所述第一基座分别分布于所述保温炉上方的两侧，两个所述第一基座内均设有竖直放置的第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述第一基座的顶端，所述第一丝杆远离所述保温炉的一端设有第一换向齿轮，所述第一换向齿轮与所述第一齿轮轴啮合连接，所述第一连接臂的两端通过螺纹连接在两个所述第一丝杆上，所述保温炉内设有与所述保温炉炉盖相平行的第一推料板，所述第一推料杆一端固定于所述第一连接臂的中部、另一端贯穿所述保温炉炉盖与所述第一推料板连接；所述第二传动室位于所述保温室远离所述输液管的一侧，所述第二传动室设有水平放置的第三隔板，所述第三隔板将所述第二传动室分为电机室以及位于所述电机室下方的推料室，所述电机室内设有第二传动机构、第二支撑座以及固定于所述第二支撑座上的第二电机，所述第二电机设有与所述第二隔板平行的第二齿轮轴，所述第二传动机构包括第二基座、第二连接臂、第二推料杆，所述第二基座的数量为二、且两个所述第二基座分别位于所述电机室的两侧，两个所述第二基座内均设有竖直放置的第二丝杆，所述第二丝杆远离所述推料室的一端设有第二换向齿轮，所述第二换向齿轮和所述第二齿轮轴啮合连接，所述第二连接臂的两端通过螺纹连接在两个所述第二丝杆上，所述推料室侧壁底部设有与所述保温炉相连通的第二缺口，所述推料室内设有与所述第三隔板平行的第二推料板，所述第二推料杆一端固定于所述第二连接臂的中部、另一端贯穿所述第三隔板与所述第二推料板连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一推料板上表面和所述第二推料板上表面均有密封板。