[实用新型]一种平行倒筒机线结检测装置

说明书

本实用新型公开了一种平行倒筒机线结检测装置，其特征在于：包括安装板、传动杆、左侧夹板及右侧夹板，所述安装板包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板垂直于所述横板设置，所述左侧夹板及右侧夹板安装于所述横板上，所述传动杆设置于所述横板、左侧夹板及右侧夹板的正上方，且所述传动杆的一端垂直安装于所述竖板上；所述左侧夹板与右侧夹板之间设有检测间隙，对应所述横板上设有一通槽，所述通槽正对所述检测间隙设置，所述传动杆设置于所述检测间隙的正上方。本实用新型提高了纱线的质量，保证了后续的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纱线领域，尤其涉及一种平行倒筒机线结检测装置。

背景技术

倒筒机是经技改的新产品，经长期运转试验，各项性能良好机体简洁，布局合理，操作简单，是化纤企业降低生产成本提高产品质量和经济效益，必需配置的一种辅机。使用倒筒机可以解决化纤、织造、织袜企业在生产中的小卷丝和筒脚丝的问题。

在现有技术中，纱线在进入倒筒机之前，可能会出现某部分纱线打结的情况出现，而如果纱线打结进入到倒筒机收卷之后，后续在使用的时候会存在纺纱断了、织物凸起的问题出现，影响后续的加工质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种平行倒筒机线结检测装置，通过使用该结构，提高了纱线线结的检测质量，提高了纱线的质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种平行倒筒机线结检测装置，包括安装板、传动杆、左侧夹板及右侧夹板，所述安装板包括首尾相连的横板及竖板，所述竖板垂直于所述横板设置，所述左侧夹板及右侧夹板安装于所述横板上，所述传动杆设置于所述横板、左侧夹板及右侧夹板的正上方，且所述传动杆的一端垂直安装于所述竖板上；所述左侧夹板与右侧夹板之间设有检测间隙，对应所述横板上设有一通槽，所述通槽正对所述检测间隙设置，所述传动杆设置于所述检测间隙的正上方。

上述技术方案中，所述横板上设有一条形孔，所述条形孔设置于所述通槽的正下方，所述条形孔垂直于所述通槽设置，所述左侧夹板及右侧夹板的底部分别设有一限位孔，所述左侧夹板及右侧夹板分别经一螺栓穿过对应的限位孔锁紧于所述条形孔内。

上述技术方案中，所述左侧夹板及右侧夹板中部的底面分别设有一定位轴，对应所述通槽两侧的横板上分别设有一定位孔，每根所述定位轴的顶部插设于一定位孔内，所述左侧夹板及右侧夹板的顶部经所述定位轴插设于一定位孔内，底部经螺栓锁紧于所述横板上。

上述技术方案中，所述传动杆设置于所述定位轴与所述限位孔之间。

上述技术方案中，所述通槽的顶部与所述横板的顶部相连通。

上述技术方案中，所述左侧夹板及右侧夹板的顶部外露于所述横板的顶部。

上述技术方案中，所述左侧夹板的右侧顶部设有一左侧倾斜面，所述右侧夹板的左侧顶部设有一右侧倾斜面，所述左侧倾斜面与右侧倾斜面之间构成一朝上开口的V型安装口，所述V型安装口的底部与所述检测间隙相连通。

上述技术方案中，所述竖板上还设有一调节槽，所述竖板经一安装螺栓穿过所述调节槽安装于倒筒机上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过在安装板上设置左侧夹板及右侧夹板，在左侧夹板与右侧夹板之间设置检测间隙，通过调节左侧夹板与右侧夹板之间的间隙值，这样纱线在经过检测间隙的时候，如果线结的情况出现，检测间隙会直接将纱线拉断，这样就能够保证纱线的质量，保证后续正常的加工。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中安装板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中左侧夹板及右侧夹板的结构示意图。