[实用新型]一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机

说明书

本实用新型公开了地下连续墙施工技术领域的一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机，包括安装柱，所述传动轴下端表面设置有传动轴齿轮，所述安装机构的内腔上端中间位置设置有变向传动齿轮，所述安装机构的底部左右两端正面和背面内壁均设置有空心轴，所述空心轴在安装机构内腔的表面安装有旋转齿轮，所述两个相对的空心轴之间连接有旋转密封圈，所述安装柱的内腔左右两端均设置有送气管道和送浆管道，所述传动齿轮表面安装有链条，本实用新型能够在更加窄的槽内施工，使墙体的厚度更薄，增加了建筑的内部空间，使气体能够与沙土混合更加充分，使其搅拌更加均与，保证了墙体的质量。

技术领域

本实用新型涉及地下连续墙施工技术领域，具体为一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机。

背景技术

目前，应用于基础及垂直防渗处理施工不外乎混凝土、水泥土及注浆处理技术，主要采用液压抓斗成墙、多头小直径深层搅拌桩地连墙、掘槽成墙等施工技术，抓斗成槽机成墙是在拟建地下连续墙的地面上，先构筑导墙，液压抓斗沿导墙壁挖土，并以倾斜仪测定抓斗的垂直度，然后通过操作纠偏液压推板调整液压抓斗的垂直状况，以控制成槽精度，在挖槽同时用泥浆护壁，防止壁面土体坍落。在成槽结束后，通过扫孔清孔工序，清除槽底浮土，提高墙体承载力；最后放入钢筋笼，进行水底混凝土浇筑，但是，传统的铣槽装置只能对固定宽度的槽进行加工，而现实生活中，不同要求的建筑对墙体的厚度需求也不相同，一般的铣槽装置较为笨重，厚度较宽，只能应对较厚的墙体加工，随着技术的不断成熟，墙体的厚度在不断的变薄，各项性能却得到了显著的提升，后的墙体对原材料的需求量过大，不适应时代的发展，但传统的铣槽装置又无法对比自身厚度的窄的墙体提进行加工，只能加工较厚的墙体，加大了建筑占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大扭矩低转速超薄型液压双轮铣削搅拌机，包括安装柱，所述安装柱的底部安装有安装机构，所述安装柱的内腔中间位置纵向设置有传动轴，所述传动轴下端表面设置有传动轴齿轮，所述安装机构的内腔上端中间位置设置有变向传动齿轮，所述传动轴底部贯穿安装柱的底部和安装机构的顶部，所述传动轴齿轮与变向传动齿轮表面卡合，所述安装机构的内腔中间位置设置有传动齿轮，所述安装机构的底部左右两端正面和背面内壁均设置有空心轴，且空心轴贯穿安装机构的表壁，所述空心轴在安装机构外的表面安装有搅拌装置，所述空心轴在安装机构内腔的表面安装有旋转齿轮，所述两个相对的空心轴之间连接有旋转密封圈，所述安装柱的内腔左右两端均设置有送气管道和送浆管道，所述送气管道贯穿安装机构的顶部连接旋转密封圈，所述送浆管道贯穿安装机构的顶部和底部，所述传动齿轮表面安装有链条，且链条的另一端安装在安装机构右侧的旋转齿轮表面，所述变向传动齿轮表面安装有结构相同的链条，且链条的另一端安装在左侧的旋转齿轮表面，所述安装机构的左右两端内腔安装有同步齿轮，所述同步齿轮与同侧的两个结构相同的旋转齿轮卡合，所述搅拌装置的表面设置有通气孔。

优选的，所述搅拌装置为空心结构，且空心轴与搅拌装置的内腔相联通，所述搅拌装置的表面为锯齿状，且通气孔均匀设置在锯齿表面。

优选的，所述送气管道为硬性固定结构管体，所述空心轴的正面和背面分别连接空心轴，所述旋转密封圈的表面开设有开孔，送气管道的底部与开孔相连接。

优选的，所述变向传动齿轮的表面设置有齿槽，且变向传动齿轮的正面设置有与传动轴齿轮相配合的不同方向齿槽，所述传动轴齿轮的直径小于变向传动齿轮的直径。

优选的，所述传动齿轮与变向传动齿轮的直径大小相同，且变向传动齿轮的直径大于旋转齿轮的直径。

优选的，所述传动轴、送气管道、送浆管道的表面均设置有固定件，且固定件的背面均设置有与传动轴、送气管道、送浆管道相对应的凹槽，且固定件的背面与安装柱的内壁贴合。