[实用新型]一种换位摇臂落料模

说明书

本实用新型公开了一种换位摇臂落料模，包括由下往上设置的下底板、凹模、卸料板、打料仓、凸模固定板、冲头固定板，冲头固定板上设置有冲头固定孔和第五穿孔，冲头固定孔连接有冲头，冲头还与凸模连接，冲头固定板上侧设有上底板，通过螺钉或者螺母将凸模固定板、冲头固定板及上底板连接，上底板和下底板分别设有导管孔和导柱孔，导管孔连接有导管，导管孔和导柱孔的位置相互对应，导柱孔上连接有导柱，导柱的周向上设有减震弹簧，导柱的另一端嵌入于导管中。本实用新型提供的一种换位摇臂落料模，可以制造出较高精度的换位摇臂，可以更换换位摇臂落料模的零部件，换位摇臂落料模的精度可调节，有效地使制造的换位摇臂的精度较高，制造成本较低。

技术领域

本实用新型涉及摇臂模具技术领域，具体涉及一种换位摇臂落料模。

背景技术

在汽车的结构中，换位摇臂在进行制造的过程中，往往会根据换位摇臂的形状进行制造，由于换位摇臂的形状往往呈现一定的弯曲形状，针对换位摇臂进行制造的过程中，换位摇臂的落料模尤其重要，现在针对于换位摇臂制造的模具中，制造的换位摇臂的的精度较低，制造的成本较高，不能使制造的换位摇臂的模具得到较好的制造。

因此，本领域的技术人员致力于研究一种换位摇臂落料模，可以制造出较高精度的换位摇臂，并适于更换换位摇臂落料模的零部件，使换位摇臂落料模的精度较高，便于进行调节，在使用过程中保证制造的换位摇臂的精度较高，制造成本较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种换位摇臂落料模，可以制造出较高精度的换位摇臂，并适于更换换位摇臂落料模的零部件，使换位摇臂落料模的精度较高，便于进行调节，在使用过程中保证制造的换位摇臂的精度较高，制造成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种换位摇臂落料模，包括下底板，所述下底板上设有位于相对两侧的导柱孔和第一穿孔。

所述下底板上侧设有凹模，所述凹模的中部设有第一摇臂孔，凹模上第一摇臂孔孔上相对的两侧设有第二穿孔，螺栓或螺钉穿过所述第二穿孔与第一穿孔连接。

所述凹模的上侧设有卸料板，所述卸料板上设有卸料孔，所述卸料孔的形状大小对应于第一摇臂孔的形状大小进行设置。

所述卸料板的上侧设有打料仓，所述打料仓上设有打料孔，所述打料孔呈矩形，所述打料仓上打料孔上相对的两侧设有第三穿孔。

所述打料仓上侧设有凸模固定板，所述凸模固定板上设有凸模固定孔，所述凸模固定孔的内部设有料片和凸模，所述料片的一侧边缘与凸模的一侧边缘的形状大小相匹配，料片的其他侧边缘呈直线，所述凸模固定孔相对的两侧设有第四穿孔。

所述凸模固定板的上侧设有冲头固定板，所述冲头固定板上设置有冲头固定孔和第五穿孔，所述冲头固定孔连接有冲头，冲头的另一端与凸模连接。

所述冲头固定板上侧设有上底板，所述上底板上设置有第六穿孔和导管孔，所述第四穿孔、第五穿孔及第六穿孔的位置对应设置，通过螺钉或者螺母将凸模固定板、冲头固定板及上底板连接，所述上底板上的导管孔连接有一导管，所述导管孔和导柱孔的位置相互对应，所述导柱孔上连接有导柱，所述导柱的周向上设有减震弹簧，导柱的另一端嵌入于导管中。

进一步地，所述打料仓上设置的打料孔的面积小于凸模固定板上的凸模固定孔的面积，所述打料孔对应于所述凸模的下侧，所述料片的部分位于所述打料孔上侧的边缘。

进一步地，所述凸模上设有第一连接孔，所述第一连接孔与所述冲头连接。

进一步地，所述凸模成弯曲状，所述第一连接孔位于所述凸模弯曲处。

进一步地，所述第一连接孔位于所述凸模的端部，所述冲头设有多个，所述冲头分别与第一连接孔进行连接。

进一步地，所述上底板上设置的第六穿孔和导管孔的中心位于同一直线上。