[实用新型]蒸压加气砌块烘干成型系统

说明书

本实用新型涉及蒸压加气砌块烘干成型系统，具有灌浆车间，与所述灌浆车间并排设有若干个烘干车间，每个烘干车间内的地面中间均设有一条模框行走轨道，在灌浆车间及所有烘干车间的前方共同设有一凹陷地槽，在所述凹陷地槽中设有两条平行布置的移载车轨道，两移载车轨道上装有一台模框移载车；在两条移载车轨道之间的地面上对应于每一个烘干车间均设有一套移载车定位装置，移载车定位装置包括定位传感器和定位凸头；在模框移载车的底部一侧设有与定位传感器相对应的定位触点，在模框移载车的底部另一侧设有一锁紧凸轮，锁紧凸轮通过设在模框移载车上的锁紧电机驱动运转；本实用新型结构改进简单实用，更有利于蒸压加气砌块的烘干成型操作。

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气砌块制造设备技术领域，尤其是一种蒸压加气砌块烘干成型系统。

背景技术

在蒸压加气砌块的生产过程中，当在模框中浇注好料浆之后，通常要将巨大的模框一起运送至烘干车间中进行烘干，在运送的过程中，传统的做法都是操作人员坐在模框移载车上随车一起移动并通过控制器来控制移载车的移动，然后将模框移载车上运送的模框一个一个的与烘干车间中的模框行走轨道对齐，再启动模框进入烘干车间，这种操作方式存在的问题是：一是操作人员需要随车操作，噪音、粉尘等工作环境严重影响了操作人员的身心健康；二是这种操作方式来进行轨道对齐，靠的是操作人员的实际经验完成，工效低下，不利于自动化智能化生产的建立。

发明内容

本实用新型的目的就是针对传统的烘干成型系统在实际操作中存在的上述问题，提供一种结构改进实用合理，操作方便智能化的蒸压加气砌块烘干成型系统。

本实用新型的具体方案是：蒸压加气砌块烘干成型系统，具有灌浆车间，与所述灌浆车间并排设有若干个烘干车间，每个烘干车间内的地面中间均设有一条模框行走轨道，在灌浆车间及所有烘干车间的前方共同设有一凹陷地槽，在所述凹陷地槽中设有两条平行布置的移载车轨道，两移载车轨道与所述模框行走轨道互相垂直设置，两移载车轨道上装有一台模框移载车；在两条移载车轨道之间的地面上对应于每一个烘干车间均设有一套移载车定位装置，所述移载车定位装置包括定位传感器和定位凸头，所述定位传感器用于监测模框移载车位置；在所述模框移载车的底部一侧设有与定位传感器相对应的定位触点，在模框移载车的底部另一侧设有一锁紧凸轮，该锁紧凸轮用于对定位凸头的锁紧，所述锁紧凸轮通过设在模框移载车上的锁紧电机驱动运转，即当锁紧凸轮到达定位凸头上部时，锁紧电机带动锁紧凸轮运转，锁紧凸轮与定位凸头之间越转越紧就可以将整个模框移载车锁紧，反之锁紧电机带动锁紧凸轮反转就可以解除锁紧状态；上述模框移载车、锁紧电机及定位传感器均通过线缆与一外设的集成控制计算机相连接。

本实用新型中为了能够实时观察整个车间设备的运行状况，在所述凹陷地槽的前侧、左侧及右侧各设有一个监控摄像头，所有监控摄像头均与设在集成控制计算机上的监控显示器相连接。

本实用新型中为了方便锁紧凸轮的定位锁紧，所述定位凸头采用由底柱及穿设于底柱顶部的滚动轴承组成，底柱顶部设成光滑圆头结构且穿过滚动轴承安装，即光滑圆头结构从滚动轴承的中间凸出来一点，这样就可以方便锁紧凸轮的滑动及锁紧效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1.整个模框移载车采用锁紧凸轮和定位凸头的结构来进行锁紧，结构简单实用，故障率低，维修方便。

2.在凹陷地槽中设置定位传感器来对模框移载车进行定位，精准方便，省去了操作人员靠经验定位的麻烦。

3.本实用新型中集成控制计算机设置在离模框移载车稍远的地方，工作人员只需通过计算机就可以实现精确操作，不但实现了智能化自动化操作，而且极大的改善了工作人员的工作环境。

4.本实用新型中在凹陷地槽周围还设置了监控摄像头，并将烘干车间周围的各种设备运行情况传输到监控显示器上进行显示，在计算机旁的操作人员就可以很清楚方便的看清各种情况，避免意外情况的发生。