[实用新型]一种用于水性涂料生产的自动给料装置

说明书

本实用新型涉及水性涂料生产领域，具体为一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括控制器、原料罐和反应釜；该设备使用控制器、原料罐和反应釜，反应釜内设置有液位计，通过液位计可以了解釜体内部液体的高度，通过控制器可以控制原料罐进行进料，通过流量计可以控制进料的速度；该设备的反应釜釜体内部设置有自动倒料装置，从进料口进料后，进料箱因为自身重量增加，开启电源使得齿轮转动，由于釜体上端为内凹的弧形设计，进料箱会转动，将进料从高处倒入，使得进料能较分散地和原有原料混合，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水性涂料生产领域，具体为一种用于水性涂料生产的自动给料装置。

背景技术

凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

在水性涂料生产中，一般采用人工向反应釜内添加原料与助剂，在大规模工业生产时，现有的生产设备需要人力供料，非常耗费人力，由于加料量和加料速度很难控制准确，使得供料的频率与用量也难以把握，现用的自动给料装置，多是从底部进行填料，这样使得容易附着在底部，不仅减慢了原料反应速率，还存在原料混合不均匀，原料附着在底部，发生粘底的现象，造成原料浪费，甚至会对生产设备产生影响。

在申请号为201720061877.0，公开日为2017.09.05的专利中公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括反应釜、自动调节阀和进料泵，反应釜一侧设有自动调节阀，且自动调节阀通过管道与进料泵可拆卸连接，进料泵一侧设有温度传感器，温度传感器通过导线与微控制器电性连接，且微控制器通过导线与散热扇电性连接，本实用新型通过成品出料口一端设有浓度探头，当浓度探头测到的浓度不是当前设定的值时，就会把信号传到微控制器，微控制器开始控制自动调节阀，调节进料的流量，来调节水性涂料的浓度，另外通过空芯钢杆设有上触点和下触点，当上触点与定触点相触时，进料泵开始工作直到下触点与定触点相触时，进料泵停止工作，从而实现自动化给料。此方案虽然具有自动给料的功能，但是将原料直接进行加入，会使得原料混合不均匀，使生产时间延长，故此对该方案进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水性涂料生产的自动给料装置，主要解决现存的问题：

1、在水性涂料生产中，现有的生产设备需要人力供料，加料量和加料速度很难控制准确，不仅会对产品质量产生影响，还耗费了人力。

2、常用的加料装置多是从底部进行填料，这样使得容易附着在底部，不仅减慢了原料反应速率，还存在原料混合不均匀，原料附着在底部，发生粘底的现象，造成原料浪费，甚至会对生产设备产生影响。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于水性涂料生产的自动给料装置，包括控制器、原料罐和反应釜，所述控制器下方连接有所述原料罐，所述原料罐右侧连接有进料阀，所述进料阀后端设置有进料泵，所述进料泵右端连接有流量计，所述流量计连接有进料口，所述进料口右端设置在所述反应釜釜体内，所述反应釜包括转动轴、齿轮、第一齿板、第二齿板、进料箱和液位计；所述反应釜底部设有电源箱，所述电源箱中间设置有第二转轴，所述第二转轴下方连接有支撑杆，所述第二转轴左端连接有起翘板，右端连接有横板，所述起翘板右端设置于压力板和绝缘箱之间，所述绝缘箱中间开有通槽，所述压力板下端面通过绝缘杆连接有导体，所述绝缘杆上端套接有弹簧，所述导体、绝缘杆和所述通槽匹配，所述通槽下端设置有电极，所述导体、电极、转轴通过电线电性连接。