[实用新型]一种壳料注塑成型进料装置

说明书

本实用新型公开了一种壳料注塑成型进料装置，包括融料槽和进料细口，融料槽的外侧设有加热槽，加热槽的内部设有若干管状加热器，融料槽的外表面设有导热硅胶垫片，加热槽的外表面设有均热驱动机构，均热驱动机构包括支撑固定底座和两个驱动电机，驱动电机的转动轴均连接有转动齿轮，两个转动齿轮之间设有弧形链条，加热槽表面固定设有外套齿形圈，转动齿轮的下端还设有定位齿轮，定位齿轮通过耐磨轴承安装在支撑固定底座内，加热槽的两端还设有支撑架，支撑架的上端设有光滑弧形板；结构稳定，通过将加热机构进行旋转，可对壳料进行均匀加热融化，减少局部温差，保证壳料不会加热过度，从而避免壳料烧糊，提高注塑生产质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种壳料注塑成型进料装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。

目前被广泛应用的进料装置，还存在的主要缺陷主要体现在：对物料加热不均匀，导致物料容易出现烧糊的情况，严重影响注塑质量。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种壳料注塑成型进料装置，结构稳定，通过将加热机构进行旋转，可对壳料进行均匀加热融化，减少局部温差，保证壳料不会加热过度，从而避免壳料烧糊，提高注塑生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种壳料注塑成型进料装置，包括融料槽以及与融料槽连接的进料细口，所述融料槽的外侧设有加热槽，所述加热槽的内部设有若干均匀分布的管状加热器，所述融料槽的外表面设有用以提高导热效率的导热硅胶垫片，所述加热槽的外表面设有均热驱动机构，所述均热驱动机构包括支撑固定底座和两个设置在支撑固定底座内的驱动电机，所述驱动电机的转动轴均连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮之间设有弧形链条，所述加热槽表面固定设有与弧形链条相互啮合的外套齿形圈，所述转动齿轮的下端还设有定位齿轮，所述定位齿轮通过耐磨轴承安装在支撑固定底座内，所述加热槽的两端还设有支撑架，所述支撑架的上端设有光滑弧形板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进料细口的外侧设有保温管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温管的一端均设有T字凸起条，并且所述加热槽上设有与T字凸起条匹配的密封凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保温管的内部设有若干等间距分布的发热灯片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热槽的两端均设有与融料槽接触的光滑转动圆圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构稳定，通过将加热机构进行旋转，可对壳料进行均匀加热融化，减少局部温差，保证壳料不会加热过度，从而避免壳料烧糊，提高注塑生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的均热驱动机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的加热槽外部安装部件结构示意图；

图中标号：