[实用新型]一种壳料注塑成型用热融装置

说明书

本实用新型公开了一种壳料注塑成型用热融装置，包括热融管体和阻融料管，热融管体顶部轴向安装有推搅装置，热融管体内部套装有内管，且热融管体和内管之间设置有电热夹套，且电热夹套内部设置有陶瓷电阻螺圈，且内管外表面设置有和陶瓷电阻螺圈相配套的螺旋槽，且螺旋槽凸出内管的内表面，内管顶部设置有隔热层，推搅装置包括密封管套以及套装在密封管套中的内螺套管，内螺套管延伸入内管中的末端安装有安装盘，安装盘上设置有螺旋铲齿，内螺套管中间设置有轴杆，且轴杆轴向延伸至安装盘底部，且轴杆末端安装有搅拌桨叶，轴杆位于内螺套管内部设置有驱动装置，使得内管中的塑料颗粒能够被快速且全面的热融，提高单位时间的热融效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，具体为一种壳料注塑成型用热融装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而成形注塑中，所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来，从而要保证在注塑时，热融塑料的热融性较好。

现有的注塑机中在对塑料颗粒的热融过程中，整体装置的热量更容易传导至塑料原料的进料口，而冷热源接触进料管口容易产生塑料颗粒融融状态下堵塞，同时在进行融融过程呈中，通过较小的加热面换取持续加热和注塑的方式，使得注塑成型较慢，注塑效率不高。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种壳料注塑成型用热融装置，缩减相邻陶瓷电阻螺圈之间的内管加热盲区，使得内管中的塑料颗粒能够被快速且全面的热融，提高单位时间的热融效率，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种壳料注塑成型用热融装置，包括热融管体以及安装在热融管体顶部的阻融料管，所述热融管体顶部轴向安装有推搅装置，所述热融管体内部套装有内管，且所述热融管体和内管之间设置有电热夹套，且所述电热夹套内部设置有陶瓷电阻螺圈，且所述内管外表面设置有和陶瓷电阻螺圈相配套的螺旋槽，且所述螺旋槽凸出内管的内表面，所述内管顶部设置有隔热层；

所述推搅装置包括密封管套以及套装在密封管套中的内螺套管，所述内螺套管延伸入内管中的末端安装有安装盘，所述安装盘上设置有螺旋铲齿，所述内螺套管中间设置有轴杆，且所述轴杆轴向延伸至安装盘底部，且所述轴杆末端安装有搅拌桨叶，所述轴杆位于内螺套管内部设置有驱动装置。

进一步地，所述阻融料管套装有冷热源交换夹套，所述冷热源交换夹套底部和顶部分别设置有进水口和出水口，且所述进水口上连接有三通电磁阀。

进一步地，所述驱动装置包括行星轮，所述行星轮上安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接在行星轮的太阳轮的芯轴上，所述轴杆的末端连接在太阳轮的芯轴底部，且所述行星轮和内螺套管内壁螺旋咬合。

进一步地，所述隔热层的直径和电热夹套的外径相同，且所述隔热层恰好覆盖在电热夹套的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在的注塑原料塑料颗粒通过阻融料管进入热融管体的内管中，并通过电热夹套中的陶瓷电阻螺圈对内管进行有效的加热，同时由于陶瓷电阻螺圈通过螺旋槽凸出内管的表面，进一步缩减相邻陶瓷电阻螺圈之间的内管加热盲区，使得内管中的塑料颗粒能够被快速且全面的热融，提高单位时间的热融效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：