[实用新型]一种可调节磨盘间隙的自摩擦生热摩擦造粒机

说明书

一种可调节磨盘间隙的自摩擦生热摩擦造粒机，包括：料仓，螺杆喂料机，压料轴，磨盘，动力装置，摩擦造粒机无需外加热源，只需通过磨盘之间的摩擦生热即可完成废旧料的软化过程；间隙调节组件的设置可以满足不同熔点软料摩擦造粒需要的摩擦温度，一机多用；磨盘中冷却循环结构的设置大大延长了磨盘的使用寿命；主轴中定位销的设置轻松解决螺栓用久断裂无法取出的难题。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种可调节磨盘间隙的自摩擦生热摩擦造粒机。

背景技术

“环保”、“经济可持续性发展”等主题已经深入我国经济政治发展策略，一些具体可行的政治方针已初步落实到经济发展策略中来，至今已初获成效。

人们日常生活中不可避免的会产生一些生活垃圾，为响应国家废物利用的号召，越来越多的生产厂家致力于废旧物翻新二次利用、废物回收再造的研究领域。

例如，人们在平时的衣食住行中会由于使用破坏、自然老化等原因产生很多合成纤维、薄膜、废丝、废布等软料生活垃圾，很多厂家在这些生活垃圾中找寻商机，将这些软料进过重熔再造后可重新作为产品生产的原料，不仅可为商家带来很大的精力利益、废料二次利用避免废弃物的乱丢乱弃、减少相应原始材料的投入，符合国家“环保”、“经济可持续性发展”等主题。

现有技术中，用于上述软料造粒再生的设备通常采用摩擦造粒机，摩擦造粒机的使用大大方便及加快了软料造粒再生的过程，且代替了传统团粒机需外加热源的造粒形式，但仍存在以下缺陷：软料的硬度不同需要的摩擦动力不同、需要的摩擦生热软化温度不同，所以现有技术中摩擦造粒机不便于调节磨料间隙；摩擦造粒机主要依靠摩擦生热软化废旧料，会产生大量的热，现有技术中的摩擦造粒机未设置有效的冷却系统，大大缩短了摩擦造粒机的使用寿命；现有技术中摩擦造粒机的主轴前端与磨盘中转动磨盘的连接方式为简单的攻牙螺纹连接，在长期高速运转的过程中螺栓会在主轴及转动磨盘的中心安装孔中分段断裂且难以取出。

发明内容

一种可调节磨盘间隙的自摩擦生热摩擦造粒机,包括：料仓1，与料仓1连通且置于料仓1下端的螺杆喂料机3，位于料仓1与螺杆喂料机3之间的压料轴2，置于螺杆喂料机3转轴前端的磨盘4，带动磨盘做旋转运动的动力装置5(图中未标出)，将磨盘4与动力装置5传动连接的主轴6，磨盘4包括转动磨盘41、固定磨盘42，固定圆盘42靠近转动磨盘41的平面是沿半径方向的内凹圆锥面且圆心位置加工有进料孔421，固定磨盘42螺固在固定磨盘固定板423上，转动磨盘41靠近固定磨盘42的平面是沿半径向下外凸的圆锥面且在外凸圆锥面的顶端部加工有圆台面，转动磨盘41的圆心位置加工有供主轴6端部锥形插块61插入的锥形孔411且主轴6的前端部通过螺栓与转动磨盘41固定连接；转动磨盘41、固定磨盘42互相靠近的圆锥面均焊接有绕中心轴线螺旋状排列且将圆锥面N等分、相对端面倾斜的外凸磨筋415、外凸磨筋424，且磨筋415、磨筋424转动重合时围成平行四边体，相邻磨筋之间均加工有内凹的出料槽(图中未画出，为现有技术),N为自然数且N＝5～10；

其中，摩擦造粒机还包括磨盘的间隙调节组件，间隙调节组件包括蜗杆71、套在主轴6外侧的内套蜗轮72、安装在内套涡轮72外侧的蜗轮73，内套蜗轮72的前、后端均螺固安装有前端盖81、后端盖82，内套蜗轮72靠近前、后端位置的内侧壁分别与第一轴承101、第二轴承102的外圆圈固定，后端盖82内圆圈与主轴6圆柱外侧面之间的缝隙中设置有与主轴6螺固的固定套9，固定套9前方位置的主轴6上套接有第二轴承102且固定套9与第二轴承102的内圆圈端部固定，第二轴承102的外圆圈与内套涡轮72的内壁固定，固定套9与后端盖82之间设置有第一骨架油封111，前端盖81内侧面与主轴6之间设有第二骨架油封112，主轴6的圆柱外侧面固定在第一轴承101的内圆圈中，主轴6的前端部设有与转动磨盘41中锥形孔411尺寸、形状匹配的锥形插块61，蜗轮73套接且固定在内套蜗轮72的圆周外侧，蜗杆71上的螺旋齿与蜗轮72啮合连接，蜗杆71的端部与旋转动力机构(现有技术中能满足旋转操作的设备，附图中未画出)连接。