[实用新型]一种新型高效制粒机

说明书

本实用新型涉及了一种新型高效制粒机，包括罐体，其中：所述罐体上部正中设置液压缸，所述液压缸通过活塞杆驱动压模板，所述压模板的一端与导轨滑动设置，所述压模板的另一端与导向柱固定设置，所述导轨的底部设置横梁，本实用新型的有益效果是：电机的导线，从横梁内部的通孔穿出并与控制面板连接，避免导线被药粉腐蚀，避免电机导线的接触不良，提高作业的延续性；通过更换不同厚度的垫片，使得被刮刀刮除的药粒大小可以调；减震座内的凸包设计，可以减少支撑柱底面与减震座的接触面积，增强制粒机的减震性能；综上所述，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

技术领域

本实用新型涉及制药加工设备技术领域，具体为一种新型高效制粒机。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动机构组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，现有技术中，压料机构在运行时，会发生偏斜，导致液压缸的活塞磨损过快，电机的导线长时间在罐体内部，易被药粉腐蚀，导致电机接触不良，制粒大小不易控制等问题，因此，改良制粒机内部结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高效制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效制粒机，包括罐体，其中：所述罐体上部正中设置液压缸，所述液压缸通过活塞杆驱动压模板，所述压模板的一端与导轨滑动设置，所述压模板的另一端与导向柱固定设置，所述导轨的底部设置横梁，所述横梁两端与罐体焊接，所述横梁下部正中设置电机，所述电机外部套设护罩，所述护罩与横梁通过螺钉固定连接，所述电机下部设置转轴，转轴贯穿制粒板、刮刀，所述制粒板与罐体底部通过螺栓固定，所述罐体底部外圆焊接有支撑柱，所述支撑柱上焊接有固定架，所述固定架上设置收料箱，所述支撑柱下部设置减震座，所述罐体右侧上设置进料管，相对所述进料管另一侧的罐体上设置蒸汽输入管，所述电机通过导线与控制面板电性连接。

优选的，所述横梁一端设置通孔，所述电机的导线穿过横梁的通孔与控制面板连接。

优选的，所述横梁中部设置圆板，圆板直径与护罩内径相匹配。

优选的，所述刮刀与制粒板之间设置垫片。

优选的，所述固定架的边框与收料箱相匹配。

优选的，所述减震座凹口内设置凸包。

优选的，所述导轨与所述导向柱平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.在压模板的两端安装导向柱及导轨，保证活塞杆运行的不偏斜，进而提高液压缸活塞的使用寿命；2.电机的导线，从横梁内部的通孔穿出并与控制面板连接，避免导线被药粉腐蚀，避免电机导线的接触不良，提高作业的延续性；3.通过更换不同厚度的垫片，使得被刮刀刮除的药粒大小可以调；4.减震座内的凸包设计，可以减少支撑柱底面与减震座的接触面积，增强制粒机的减震性能；综上所述，本实用新型具有很强的实用性，可广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型横梁剖视图；

图4为本实用新型减震座剖视图；

图5为本实用新型刮刀主视图；

图6为本实用新型护罩侧视图。

图中：罐体1、液压缸2、导向柱3、导轨4、压模板5、进料管6、横梁7、电机8、护罩9、制粒板10、刮刀11、支撑柱12、固定架13、收料箱14、减震座15、控制面板16、蒸汽输入管17。

具体实施方式