[实用新型]一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置

说明书

本实用新型公开了一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱、加水管、排水管、进气管、电机、排气管、主管道、分气管、支撑柱、轴承、穿孔、转轴和搅拌杆。本实用新型的有益效果是：工作中锅炉的排气管道可以与进气管连接，进气管将高温气体输送到主管道内部，经过分气管输送到排气管内部。高温气体在螺旋形的进气管和排气管内部运动速度较慢，充分的与水箱内部的冷却水进行热传递，高温气体内部的热量传递到冷却水内部。同时主管道和分气管将气体分散开，气体在管道内部分散均匀，热量能充分散发出来，气体的冷却效果更好，热传递的效率更高，热量的回收更加全面。

技术领域

本实用新型涉及一种回收利用装置，具体为一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，属于余热回收利用应用领域。

背景技术

随着工业的不断发展，工厂常会使用各种焚烧炉进行加工，锅炉焚烧后气体几乎都是直接经过净化后排出，内部的热量得不到回收利用，热量遭受到很大的浪费，造成资源不能多次利用。为了提高热量的利用率，常采用余热回收利用装置。

但是现有的工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置在使用中仍存在一定的不足。现有的工厂余热回收装置结构简单，热量传递不够均匀快速，工作效率较低，气体排出后内部仍含有的大量的热量，气体温度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工厂余热回收装置结构简单，热量传递不够均匀快速，工作效率较低，气体排出后内部仍含有的大量的热量，气体温度较高的问题，而提出的一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工厂焚烧锅炉排气管道的余热回收利用装置，包括水箱、进气管和排气管，所述水箱两端分别连接有进气管和排气管，且所述进气管和所述排气管在所述水箱内部呈螺旋形设置，所述进气管和所述排气管在所述水箱内部一端均连接有主管道，两个所述主管道之间均匀连接有若干个分气管；

所述水箱顶部两端均安装有电机，且电机底部连接有转轴，所述转轴外部均匀连接有若干个搅拌杆，且所述搅拌杆内部均匀设置有若干个穿孔。

优选的，所述水箱顶部和底部一侧分别连接有加水管和排水管。

优选的，若干个所述分气管相互之间均匀连接有若干个支撑柱。

优选的，所述转轴与水箱的连接处安装有轴承。

优选的，所述转轴垂直于水箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在进气管和排气管之间连接主管道和分气管，使得工作中锅炉的排气管道可以与进气管连接，进气管将高温气体输送到主管道内部，经过分气管输送到排气管内部。高温气体在螺旋形的进气管和排气管内部运动速度较慢，充分的与水箱内部的冷却水进行热传递，高温气体内部的热量传递到冷却水内部。同时主管道和分气管将气体分散开，气体在管道内部分散均匀，热量能充分散发出来，气体的冷却效果更好，热传递的效率更高，热量的回收更加全面。

2、通过在水箱顶部两端安装转轴，使得工作中电机可以带动转轴转动，进而使搅拌杆随着转动，搅拌杆对水箱内部的水进行充分的搅拌混合，水混合均匀，内部温度差别较小，与进排气管的热量传递效果更好，气体内部的热量散发的更彻底。搅拌杆内部的穿孔能降低搅拌杆与水之间的阻力，一部分水从穿孔穿过，降低电机的功率，减少能源的消耗，不影响搅拌杆对水的搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型主管道安装结构示意图。

图3为本实用新型水箱顶部结构示意图。

图4为本实用新型转轴结构示意图。