[实用新型]用于高强螺栓扭矩系数检测试验机上的轴力检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于高强螺栓扭矩系数检测试验机上的轴力检测装置，包括连接被测螺栓的滑块，在滑块的外侧设有导向槽，滑块的一端通过拉紧螺杆与轴力传感器连接；滑块的另一端通过卡板与被测螺栓连接；其特征在于：滑块与导向槽使用圆形结构配合，沿圆形导向槽方向设有槽口，滑块通过定位销与安装在槽口内的滚针轴承连接。该装置主要使用圆形轴力测试滑块导向槽和圆柱体滑块配合，减少滑块与滑块导向槽侧壁的摩擦，并且降低加工装配误差造成的偏心影响，提高轴力测量的准确性。

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种用于高强螺栓连接副的扭矩系数检测仪器，具体说是一种用高强螺栓扭矩系数检测试验机上的轴力检测装置。

背景技术

高强螺栓的扭矩系数是通过对螺帽进行拧紧的扭矩和螺栓对应的轴力计算得出，试验时通过对螺帽施加扭矩拧紧，螺栓产生的轴力通过滑块和丝杆传递到轮辐式压力传感器上测得相应扭矩对应的轴力。拧紧螺帽产生的侧向力会使得与螺栓连接的滑块产生与导向槽之间的压力，从而增大滑块与导向槽的摩擦力，进而影响轴力测试的准确度。

发明内容

针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于高强螺栓扭矩系数检测试验机上的轴力检测装置，改变传统的轴力计结构，减少了滑块与导向槽的摩擦力，减小摩擦力对轴力的测量值的影响，从而提高扭矩系数结果的准确度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于高强螺栓扭矩系数检测试验机上的轴力检测装置，包括连接被测螺栓的滑块，在滑块的外侧设有导向槽，滑块的一端通过拉紧螺杆与轴力传感器连接；滑块的另一端通过卡板与被测螺栓连接；其特征在于：滑块与导向槽使用圆形结构配合，沿圆形导向槽方向设有槽口，滑块通过定位销与安装在槽口内的滚针轴承连接。

本实用新型中，沿圆形导向槽方向两侧设有槽口，滑块通过定位销与安装在两侧槽口内的滚针轴承连接。滑块通过定位销上的轴承支撑于导向槽两侧的槽口中运动。滑块和轴力传感器通过拉紧螺杆连接，滑块通过拉紧螺杆调节在导向槽内的位置。被测螺栓通过套筒与扭矩传感器连接。

本实用新型将连接被测螺栓的滑块和滑块导向槽设计为圆形，同时滑块与导向槽采用滚针轴承连接，改变了滑块与导向槽的面接触，螺栓受力时通过滚针轴承拉动滑块，减少了滑块与导向槽的摩擦力，减小摩擦力对轴力的测量值的影响，从而提高扭矩系数结果的准确度。

本实用新型的优点是：使用圆形轴力测试滑块导向槽和圆柱体滑块配合，减少滑块与滑块导向槽侧壁的摩擦，并且降低加工装配误差造成的偏心影响，提高轴力测量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中滑块与导向槽的配合示意图。

图3是图1中A-A局部放大图。

图中标记：1-滑块、2-导向槽、3-拉紧螺杆、4-轴力传感器、5-卡板、6-槽口、7-定位销、8-滚针轴承、9-套筒、10-被测螺栓、11-扭矩传感器、12-电机、13-机架。

具体实施方式

一种用于高强螺栓扭矩系数检测试验机上的轴力检测装置，见图1、图2和图3，包括连接被测螺栓10的滑块1，在滑块的外侧设有导向槽2，滑块的一端通过拉紧螺杆3与轴力传感器4连接；滑块的另一端通过卡板5与被测螺栓连接。滑块与导向槽使用圆形结构配合，沿圆形导向槽方向设有槽口6，滑块通过定位销7与安装在槽口内的滚针轴承8连接。

沿圆形导向槽方向两侧设有槽口，滑块通过定位销与安装在两侧槽口内的滚针轴承连接。滑块通过定位销上的轴承支撑于导向槽两侧的槽口中运动。滑块和轴力传感器通过拉紧螺杆连接，滑块通过拉紧螺杆调节在导向槽内的位置。被测螺栓通过套筒9与扭矩传感器11连接。电机12与轴力传感器4连接。轴力检测装置的各部件均设置在机架13上。

本实用新型将连接被测螺栓的滑块和滑块导向槽设计为圆形，同时滑块与导向槽采用滚针轴承连接，改变了滑块与导向槽的面接触，螺栓受力时通过滚针轴承拉动滑块，减少了滑块与导向槽的摩擦力，减小摩擦力对轴力的测量值的影响，并且降低加工装配误差造成的偏心影响，提高轴力测量的准确性。