[实用新型]内胆自动喷搪设备

说明书

一种内胆自动喷搪设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和固设于输送线上的若干工件吊具，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转或者升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。本实用新型具有成本更低的、故障率更低的、喷搪质量更好的优点。

技术领域

本实用新型涉及内胆自动喷搪设备领域,尤其是一种应用于热水器内胆的内胆自动喷搪设备。

背景技术

目前，内胆内腔搪瓷生产的工艺过程是：内胆通过输送线竖直进入喷砂房喷砂，先将内胆进行清洗烘干，继而对内胆内壁进行搪瓷，搪瓷结束后人工转挂，将搪瓷后的内胆转挂到搪瓷烘干及搪瓷烧成线上，最后检验完成喷搪。在整个喷搪工艺过程中，内胆是竖直放置的，传统的喷搪方法是采用气缸左右夹紧机构将内胆定位，从而实现喷搪，但是此种方法在实际使用中会出现喷枪中心与内胆中心不一致的情况，进而影响产品质量，严重时会损坏喷枪；为此，有人想出通过同步带摩擦力带动内胆旋转，内胆悬挂于随动旋转体挂具上，保证内胆旋转自由度，此方法为内胆旋转，喷枪不转，进而随动旋转体挂具要根据内胆间距整线布满；例如中国专利文献201411488 Y就公开了一种内胆旋转，喷枪不转的热水器内胆的喷搪装置，包括机架、喷搪枪进给机构及喷搪枪，机架呈立式中空框架结构，在机架台板的一侧水平设置压紧机构，在机架台板的另一侧水平设置定位旋转驱动机构，定位旋转驱动机构与所述压紧机构相对，在机架的中空部位垂直安装喷搪枪进给机构，在喷搪枪进给机构上安装喷搪枪；在喷搪枪的上方布置轨道梁，在轨道梁上吊装随动旋转体挂具。

上述的这种喷搪装置虽然能够在一定程度上保持喷枪中心与内胆中心一致，但是，在使用的过程中，仍存在下述问题：一是整线布满旋转体挂具，材料成本高，随动旋转体挂具需定期维护保养，增加人力物力的投入成本；二是随动旋转体挂具易出现卡死，一旦卡死，内胆将不会旋转，内胆无法正常喷搪，影响产品喷搪的质量。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种成本更低的、故障率更低的、喷搪质量更好的内胆自动喷搪设备。

本实用新型的技术方案是：提供一种内胆自动喷搪设备，包括用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的至少一个工件固定装置，以及位于所述工件固定装置下方的用于对工件进行喷涂的至少一个喷具装置，所述输送装置包括输送线和设于输送线上的若干工件吊具，每个所述喷具装置包括喷具旋转机构、喷具升降机、由所述喷具旋转机构和喷具升降机驱动旋转或者升降的喷具支撑杆，以及位于所述喷具支撑杆上的喷具。

作为对本实用新型的改进，还包括用于对喷具支撑杆进行导向的支撑杆导向机构，所述支撑杆导向机构位于所述喷具支撑杆上。

作为对本实用新型的改进，每个所述工件固定装置包括平移机构和由平移机构驱动水平移动的用于夹紧工件的同心夹紧机构。

作为对本实用新型的改进，还包括粉尘回收装置，所述粉尘回收装置包括粉尘收集槽和栅板，所述粉尘收集槽设置在所述喷具的正下方，所述格栅板设置在所述粉尘收集槽的槽口。

作为对本实用新型的改进，还包括粉尘处理系统，所述粉尘处理系统包括抽风机、抽风管、粉尘处理中心，以及排风管，所述抽风管通向所述粉尘收集槽，所述抽风机通过抽风管将粉尘收集槽中的粉尘抽至粉尘处理中心处理，并由排风管排出。

作为对本实用新型的改进，用于输送工件的输送装置、位于输送装置下方的工件固定装置设置在喷房内。