[实用新型]一种气缸套激光微雕的快换工装

说明书

本实用新型公开了一种气缸套激光微雕的快换工装，包括气缸套固定台和与其一体的调整固定底座，气缸套固定台为凸形台，凸形台的环形平面为高精度平面，用于放置气缸套，凸形台凸起部的侧壁与气缸套底部内侧壁相配合，凸起部的侧壁与顶面形成的棱具有45°倒角，调整固定底座的直径大于凸形台的底面直径，其上设置有倾斜调整装置和固定孔，倾斜调整装置为两组齿轮式调整组件，两组齿轮式调整组件与调整固定底座的中心连线呈90°，齿轮式调整组件包括竖直支撑件和水平调整螺钮，竖直支撑件与水平调整螺钮和调整固定底座相匹配。采用该气缸套激光微雕的快换工装，减少工装更换时间，工装与气缸套高精度配合，可避免气缸套磨损。

技术领域

本实用新型属于激光微雕设备技术领域，具体地，涉及一种气缸套激光微雕的快换工装。

背景技术

气缸套激光微雕的快换工装是针对气缸套的固定、旋转设置的工作平台，现有的气缸套工装平面精度低、工装工件配合差、易磨损、调整困难、耗时长。

为进一步提高工作效率，减少换工装时间、提升加工质量，亟需提供一种快换工装。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种气缸套激光微雕的快换工装，减少工装更换时间，工装与气缸套高精度配合，可避免气缸套磨损。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种气缸套激光微雕的快换工装，包括气缸套固定台和与其一体的调整固定底座，所述气缸套固定台为凸形台，凸形台的环形平面为高精度平面，用于放置气缸套，凸形台凸起部的侧壁与气缸套底部内侧壁相配合，凸起部的侧壁与顶面形成的棱具有45°倒角，所述调整固定底座的直径大于凸形台的底面直径，其上设置有倾斜调整装置和固定孔，所述倾斜调整装置为两组齿轮式调整组件，两组齿轮式调整组件与调整固定底座的中心连线呈90°，齿轮式调整组件包括竖直支撑件和水平调整螺钮，竖直支撑件与水平调整螺钮和调整固定底座相匹配。

本实用新型中，竖直支撑件可穿过调整固定底座的下表面，上下移动。通过调节水平调整螺钮，控制竖直支撑件的上下移动，同时调整两组齿轮式调整组件，改变快换工装的倾斜角度。

优选地，水平调整螺钮部分外露于调整固定底座的侧面，外露部分小于水平调整螺钮的1/2。通过调整外露部分的水平调整螺钮，带动竖直支撑件在调整固定底座上上下移动。

优选地，固定孔呈一周均匀设置在调整固定底座的边缘。待调整固定底座调整完毕后，通过固定孔将快换工装进行固定。

本实用新型还包括能够实现气缸套激光微雕的快换工装正常换装运行的其它组件，均属于本领域的常规选择。

本实用新型的气缸套激光微雕的快换工装的工作原理：通过齿轮式调整组件的设置，能够加速快速工装的更换，放置气缸套的工装平面采用高精度平面，保证气缸套的垂直度和轴向精度，45°倒角的设置可有效避免气缸套的划伤，工装的H7e7的轻转合配合精度保证气缸套正常旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

采用本实用新型的气缸套激光微雕的快换工装，可减少工装更换时间，工装更换时间由原来的两个小时变为二十分钟；快换工装与气缸套高精度配合，避免气缸套磨损，在高精度配合下转动时，避免了此前因三爪夹具等夹紧工装对气缸套的损伤。

附图说明

图1为实施例1的气缸套激光微雕的快换工装的结构示意图。

图2为实施例1的气缸套激光微雕的快换工装的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。