[实用新型]一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具

说明书

本实用新型公开了一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。该模具包括一个前置部，前置部与一个固定座的其中一端固定安装，固定座上安装有三个并排设置的成型部，其中，前置部的中间设有横向的导向孔，而每个成型部上均设有一个横向的成型孔，导向孔与所有成型孔均位于同一条直线上。本实用新型中的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具通过一种高精度、规范化的包裹治具，能够实现对泡棉芯棒等芯棒类零件的自动包裹成型，一方面，其操作较为方便，节省了人力物力，提高了生产和加工的效率；另一方面，其加工的准确性较高，从而保证了产品的质量，降低了加工的成本。

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工领域，特别涉及一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。

背景技术

在电子产品的生产和加工中，经常会用到一些产品或材料，比如导电布等，而在该类材料的加工处理过程中，比如将其加工成3D形状的过程中，由于其材质较为柔软，难以进行独立加工处理，所以往往需要在其内部包裹组合泡棉芯棒等进行支撑，以方便加工成型。

在对泡棉芯棒的包裹组合过程中，一般包括进料、包裹、出料和加热成型等步骤，而在现有技术中，上述各步骤都是由专门的操作人员使用相应的模具手工操作完成的，最多是将各模具安装一定的顺序进行设置安装再进行手动操作加工。一方面，其加工的过程较为繁琐，并且适应性较低，更换产品尺寸后又需要重新进行调整，需要消耗较多的人力和物力，并且导致生产和加工的效率较为底下；另一方面，其加工的过程较为困难，容易操作失误导致加工问题；并且如果各模具之间的相对位置设置不准确，则容易影响产品质量，比如出现毛丝、拉断和开裂等不良现象，降低了产品的合格率，提高了加工的成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具，包括一个前置部，前置部与一个固定座的其中一端固定安装，固定座上安装有三个并排设置的成型部，其中，前置部的中间设有横向的导向孔，而每个成型部上均设有一个横向的成型孔，导向孔与所有成型孔均位于同一条直线上。

本实用新型中的3D泡棉芯棒的新型包裹成型模具通过一种高精度、规范化的包裹治具，能够实现对泡棉芯棒等芯棒类零件的自动包裹成型，一方面，其操作较为方便，节省了人力物力，提高了生产和加工的效率；另一方面，其加工的准确性较高，从而保证了产品的质量，降低了加工的成本。

在一些实施方式中，固定座的另一端设有加热模具，加热模具与成型部相对应。由此，通过加热模具能够将经过成型部包裹加工后的泡棉芯棒等产品进行加热，并配合热熔胶能够将产品进一步加工成为所需要的3D形状。

在一些实施方式中，前置部的两侧均设有椭圆形的调整孔。由此，通过各调整孔能够使用螺钉等连接件对前置部进行安装，并且螺钉等连接件能够沿着调整孔进行滑动，从而能够对前置部的位置进行调整，以保证其与成型部等准确对应。

在一些实施方式中，固定座的中间部位设有凹陷部，各成型部安装在凹陷部上。由此，通过设置使成型部能够沿着凹陷部进行滑动，从而能够根据加工的需要，适当配合调整各成型部的位置。

在一些实施方式中，各成型部的成型孔的直径沿着远离前置部的方向依次减小。由此，产品在通过各成型部的成型孔时，其包裹加工效果会变得结实紧密。

在一些实施方式中，前置部上设有多个导向孔，而固定座上安装有多排相应的成型部，其中，每排成型部的所有成型孔均与相应的前置部的导向孔位于同一条直线上。由此，通过设置将多组加工部位安装在同一个固定座上，能够实现方便地使用一个模具同时对多个泡棉芯棒等等产品进行包裹成型加工。

在一些实施方式中，固定座的另一端设有加热模具，加热模具与多排成型部均相对应。由此，通过加热模具能够将经过成型部包裹加工后的各泡棉芯棒等产品进行加热，并配合热熔胶能够将各个产品加工成所需要的 3D形状。