[实用新型]一种转筒式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种转筒式反应釜，该反应釜包括底板、圆桶，所述底板的上方设有平板，平板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有滚轮，底板的上端面的右侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆的左端与平板的右侧壁的中部焊接，所述圆桶设在平板的上方，圆桶的外壁与轴承的内环内壁焊接轴承的外壁下端通过支架焊接在平板的上端面上，圆桶的右侧壁的中部焊接有从动皮带轮，平板的上端面的右侧固定安装有电机，电机的皮带轮与从动皮带轮传动连接，圆桶的左侧壁的中部开设有加料口，加料口的内部塞有橡胶塞，圆桶的底部中间位置开设有出料管，出料管上安装有控制阀。本实用新型中的圆桶在旋转的同时可进行左右晃动，使原料混合更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种转筒式反应釜。

背景技术

混凝土外加剂是现代混凝土必不可少的核心组分，具有用量少而效果显著的特点。在外加剂应用过程中，通常有水剂及粉剂两种形式。减水剂是最主要的混凝土外加剂品种，在应用前一般需要由母液复配保塑剂、缓凝剂、引气剂等功能性组份。液体减水剂多用于自动化程度较高的混凝土搅拌站使用，而粉剂减水剂在干粉砂浆及偏远地区工地仍有大量需求。此外，早强剂、防冻剂等功能性外加剂产品通常也都为复合型粉剂产品。上述这些复合型粉剂产品通常使用锥形复合机进行生产。锥形复合机安装简单，使用方便。但由于其上下口径不同，当各组份的密度差异较大时，密度大的组份易下沉，从而导致产品的匀质性差，最终易造成混凝土及水泥制品各项性能的离散性大。由于混凝土外加剂及干粉砂浆的各原料组份的密度往往差异很大，如果使用锥形复合机生产，则各个原料之间混合效果差，从而导致产品的匀质性差。因此，需要针对混凝土外加剂及干粉砂浆各原料组份密度差异大的特点，对生产设备进行改进。

现如今减水剂应用十分广泛，在减水剂进行生产时，需要用到转筒式反应釜对各个原料进行搅拌混合，但传统的转筒式反应釜只能对各个原料进行简单的搅拌，对组份密度差异大的原料难以做到搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种转筒式反应釜，该转筒式反应釜可用于建材领域粉状外加剂的生产，如粉状减水剂、干粉砂浆等的生产。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种转筒式反应釜，包括底板、圆桶，所述底板的上方设有平板，所述平板的下端面的四角均通过安装架滚动安装有滚轮，所述底板的上端面的右侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的左端与平板的右侧壁的中部焊接，所述圆桶设在平板的上方，所述圆桶的外壁与轴承的内环内壁焊接，所述轴承的外壁下端通过支架焊接在平板的上端面上，所述圆桶的右侧壁的中部焊接有从动皮带轮，所述平板的上端面的右侧固定安装有电机，所述电机的皮带轮与从动皮带轮传动连接，所述圆桶的左侧壁的中部开设有加料口，所述加料口的内部塞有橡胶塞，所述圆桶的底部中间位置开设有出料管，所述出料管上安装有控制阀。

优选的，所述圆桶的顶部内壁与底部内壁分别为弧形凸面设置、弧形凹槽设置，当弧形凹槽位于底部时，原料向弧形凹槽的中心处移动，当弧形凸面位于底部时，原料向外侧移动，弧形凹槽和弧形凸面来回交换位置使得原料一直向内外反复移动，提高了原料的搅拌效率和质量。

优选的，所述圆桶的顶部内壁与底部内壁均一体成型有凸起，通过凸起提高了原料间的碰撞，提高了原料的混合效果。

优选的，所述圆桶的内壁的顶部与底部均至少一体成型有九个凸起，所述凸起呈等角度分布设置，且所述凸起为圆柱形设置，可根据实际需求设置凸起的数量。

优选的，所述底板的顶部的前后两侧均开设有供滚轮滚动的滚轮槽，滚轮在滚轮槽内部滚动，提高了对滚轮的限位。

优选的，所述轴承至少设有两个，且所述轴承呈等距分布设置，可根据实际需求设置轴承的数量。

所述转筒式反应釜的工作原理为：