[实用新型]盾构机主驱动框架中心回转接头

说明书

本实用新型创造提供了一种盾构机主驱动框架中心回转接头，包括T型轴，T型轴外侧套设有第一环套，第一环套上设有润滑油进口，内壁上设有与润滑油进口连通的润滑油环形槽，T型轴内设有与润滑油环形槽连通的润滑油通道；第一环套外侧套设有第二环套，第二环套内设有泡沫液通道；第二环套外侧套设有第三环套，第三环套上设有泡沫液进口，内壁设有与泡沫液进口连通的泡沫液环形槽，泡沫液环形槽与泡沫液通道连通；第三环套外侧套设有密封轮圈，密封轮圈的外侧套设有外壳。本实用新型创造所述的盾构机主驱动框架中心回转接头采用同轴式结构设计，在径向尺寸几乎没有变化的情况下，大幅缩小了轴向尺寸，结构变得更加紧凑，缩小了体积，减小了占用空间。

技术领域

本发明创造属于盾构法隧道施工设备技术领域，尤其是涉及一种盾构机主驱动框架中心回转接头。

背景技术

盾构机中心回转接头作为盾构机的重要组成部件，用于将泡沫液、润滑油等注入刀盘前部区域。现有的中心回转接头在轴向尺寸上较大、结构不紧凑、占用空间大，如图2所示，为现有技术中的盾构机中心回转接头的结构示意图，由回转体前端和回转体后端组成，在轴向上的尺寸较大，占用盾构机内部空间较大。

发明内容

有鉴于此，为解决上述问题，本发明创造提供了一种采用同轴式结构设计，在径向尺寸几乎没有变化的情况下，大幅缩小了轴向尺寸的盾构机主驱动框架中心回转接头，使得中心回转接头的结构变得更加紧凑，缩小了体积，减小了占用空间。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种盾构机主驱动框架中心回转接头，包括T型轴，所述T型轴包括圆形的前端板及设于所述前端板圆心处并与所述前端板垂直固接的中心轴；所述前端板与盾构机的刀盘中心固接；

所述中心轴的外侧套设有第一环套，所述第一环套与所述中心轴之间设有第一密封圈，所述第一环套与盾构机的前盾固接；所述第一环套上设有润滑油进口，所述第一环套的内壁上开设有若干道与所述润滑油进口连通的润滑油环形槽，所述T型轴内设有若干条润滑油通道，所述润滑油通道与所述润滑油环形槽连通；

所述第一环套外侧套设有第二环套，所述第二环套与所述第一环套之间设有第二密封圈，所述第二环套的前端与所述T型轴固接；所述第二环套内设有若干条泡沫液通道，所述前端板内设有与泡沫液通道连通的第二泡沫液通道；所述第二环套外侧套设有第三环套，所述第三环套与所述第二环套之间设有第三密封圈，所述第三环套与前盾固接；所述第三环套上设有泡沫液进口，所述第三环套内壁上开设有若干道与所述泡沫液进口连通的泡沫液环形槽，所述泡沫液环形槽与所述泡沫液通道连通；

所述第三环套外侧套设有密封轮圈，所述密封轮圈的前端面与所述前端板固接；所述密封轮圈的外侧套设有外壳，所述外壳与所述密封轮圈之间设有第四密封圈，所述外壳与前盾固接。

进一步的，所述中心轴为台阶状结构，所述中心轴的前半部分的直径大于后半部分的直径，所述第一环套套设于所述中心轴的后半部分，所述第一环套的前端面与所述中心轴前半部分的台阶面之间通过滚针式轴承可相对旋转连接。

进一步的，所述第三环套的前端面与所述前端板之间通过滑动轴承可相对旋转连接。

进一步的，所述第二密封圈为浮动密封圈；所述第二环套的内侧壁上沿周向开设有环形的浮动密封圈槽，所述浮动密封圈安装在所述浮动密封圈槽内，所述浮动密封圈的内侧面与所述第一环套的外侧面接触。

进一步的，所述第四密封圈为双唇密封圈；所述密封轮圈的外侧面上沿周向开设有环形的双唇密封圈安装槽，所述双唇密封圈安装在所述双唇密封圈安装槽内，所述双唇密封圈的外侧面与所述外壳内侧面接触。

相对于现有技术，本发明创造所述的盾构机主驱动框架中心回转接头具有以下优势：