[实用新型]元素分析仪气体管路的压力法检漏和数据校正的装置

说明书

本实用新型提供一种元素分析仪气体管路的压力法检漏和数据校正的装置，包括依次相连的样品入口、载气入口、高温裂解炉、三通以及检测器，三通还通过两位三通阀连接有压力传感器，所述两位三通阀还通过排空管连接到大气。本实用新型采用了简单的管路器件，将压力传感器置于裂解管与检测器之间，一方面解决了流量计长期寿命的问题(样品流过流量计，降低寿命、吸附效应影响测试结果)，另一方面大大降低材料成本。通过电磁阀的状态切换，能过做到快速测量管路内部压力和环境气压，同时不影响待测样品气体浓度。

技术领域

本实用新型涉及用于元素分析仪气体管路的压力状态监测及压力校正。

背景技术

在元素分析仪中均会用到高温裂解炉(最高温度会达到1200摄氏度)，同时样品在高温炉中进行裂解燃烧需要大量的高纯氧气，所以大多数分析仪会在在管路中设置压力或流量(或两者均具备)检测，用于实时观测压力和流量的状态，其目的是保证仪器设备在运行过程中的正常状态。特别是硫氮元素分析仪，其中所分析的样品大多是可燃液体，一旦高温裂解炉内的裂解管破损而设备依然正常运行，会导致高纯氧泄露加速高温裂解炉丝的氧化、断裂，设备损坏无法加热；高温气体泄露甚至有可能引起设备内部可燃部件被点燃而导致更严重的后果。

一般而言，压力和流速传感器都安装在样品反应的前端管路，用于观测进入高温裂解管之前的压力或流量。这种方式的问题在于无法有效实时识别裂解管破裂失效和后续管路泄露的问题。目前大多数自动控制气路中的流量设定均采用MFC(质量流量控制器)，只要进气端(钢瓶)压力等条件不变，MFC出口的流量就为恒定值，压力传感器也是这种情况。

如果将压力和流量传感器安装于裂解管后端，也会有其它的问题，首先元素分析仪的样品经过高温裂解后会生成一些氧化性和腐蚀性成分(SO2，NOx等)，会对MFC中的核心传感器件造成不可恢复的损坏。另外压力传感器置于后端，由于受入口压力和管路压阻不同的影响，检测到的压力值的大小不确定，无法有效甄别整个管路的有效密封状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种元素分析仪气体管路的压力法检漏和数据校正的装置，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种元素分析仪气体管路的压力法检漏和数据校正的装置，其特征是包括：

高温裂解炉，其内设有裂解管，裂解管的入口端连接有样品入口与载气入口；

三通，其第一工作口与所述裂解管的出口端相连通；

检测器，其与所述三通的第二工作口相连通；

压力传感器，其与所述三通的第三工作口相连通。

所述的元素分析仪气体管路的压力法检漏和数据校正的装置，其中：还包括两位三通阀，其第一进口与所述三通的第三工作口相连通，第二进口与大气相连通，其出口与所述压力传感器相连通。

本实用新型的优点：

1、能够实时监测元素分析仪管路压力状态并判断管路密封性能。

2、配合自动控制气路、电路等环节，能够实现管路泄露自动报警和停止加热、关闭供气等保护机制。

3、配合进样流程将监测到的管路压力与大气压力进行对比，并根据气体方程对最终样品所产生的数据进行校正，可使测试结果更准确，重复性更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理图。

附图标记说明：1-样品入口；2-载气入口；3-高温裂解炉；4-裂解管；5-三通；6-检测器；7-排空管；8-两位三通阀；9-压力传感器。

具体实施方式