[实用新型]一种滚筒式脱硫装置

说明书

本实用新型涉及一种滚筒式脱硫装置，包括有保护罩，保护罩的内腔设有由电机驱动转动的滚筒，保护罩内表面与滚筒外表面间形成有容物料通过的腔道，保护罩的上方设置连通腔道的入口，保护罩的侧下方设置连通腔道的出口；滚筒筒身上具有网孔以隔离物料防止物料落入滚筒内，滚筒内有由滚筒一侧伸入的除硫吸风构件，该除硫吸风构件包括有伸入滚筒的吸风管，吸风管前段位于滚筒内的部分上连接有位于吸风管上方的风罩，该风罩的上方开口，吸风管后段连接外风机。本实用新型脱硫效果好、效率高，石墨离子通过高温炉膨化进入本实用新型脱硫后形成的蠕虫状石墨粉膨化体积大、结构紧凑、硫含量低，经过轧辊轧制的石墨板材柔韧性好、强度大、不易掉渣。

技术领域

本实用新型属于材料脱硫技术领域，具体涉及用于石墨材料脱硫的一种滚筒式脱硫装置。

背景技术

在现在的密封行业，石墨材料已经成为非常重要的密封材料，但是石墨材料的制备在国内也没有太好的方法，要么是产量低，硫含量不达标，要么是制备的石墨板材柔韧性差，强度低，炉温高，很难做到产量高、强度好、硫含量低的高性能石墨板材。

对天然石墨进行高温膨胀就必须对其片层间进行物质插层处理得到可膨胀石墨。现在通行的做法是：在强氧化性的环境中对天燃石墨片层间进行酸根离子插层处理，使酸根离子充分插进石墨片层之间。酸根离子插层后的天然石墨常称为酸化石墨，也就是可膨胀石墨。可膨胀石墨在高温时（700~1200℃）片层间的酸根离子会猛烈气化，产生的膨胀力可拉开天然石墨的层间距，使可膨胀石墨的体积激烈膨胀，膨胀后的全体体积可达膨胀前酸化石墨体积的 100~350 倍，有的甚至可达 500 倍以上。膨胀后的石墨质地膨松，天然石墨被拉长成条状，因其形状似蠕虫，膨胀石墨常被称为石墨蠕虫。对膨胀石墨可进行后期加工，比如采用轧压或模压成型制成多种制品，广泛应用于密封和导热散热等领域。

而在对于天然石进行酸化处理制备可膨胀石墨的各种方法中，采用浓硫酸在强氧化环境下让硫酸根离子（HSO4 —）插入天然石墨片面的方法最为广泛，而且采用此法成本最为经济，对环境所造成的污染程度最小，同时此法的工艺条件最为成熟。然而采用硫酸对天然石墨进行酸化处理所得到的可膨胀石墨在高温瞬时膨胀得到的膨胀石墨，其硫含量可达到 1700PPM 或更高。实验和实际运用表明 ：因为有大量硫元素的存在，会使与膨胀石墨制品接触的金属表面产生不同程度的腐蚀和氧化，影响了膨胀石墨制品的使用效果，在密封领域会因密封面腐蚀造成密封不严而产生泄漏 。因此对于采用硫酸根离子（HSO4 —）进行插层处理的膨胀石墨制品进行降硫脱硫，以提高膨胀石墨产品的质量。现有技术中通常采用改进制备工艺，水洗后烘干的方式来降低成品中的硫含量，成本较高，污染较大。

发明内容

本实用新型旨在解决石墨脱硫的问题，本实用新型的目的是使制备的石墨板材硫含量低，柔韧性好，强度高。特提供了一种滚筒式脱硫装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚筒式脱硫装置，包括有保护罩，保护罩的内腔设有由电机驱动转动的滚筒，保护罩内表面与滚筒外表面间形成有容物料通过的腔道，保护罩的上方设置连通腔道的入口，保护罩的侧下方设置连通腔道的出口；滚筒筒身上具有网孔以隔离物料防止物料落入滚筒内，滚筒内有由滚筒一侧伸入的除硫吸风构件，该除硫吸风构件包括有伸入滚筒的吸风管，吸风管前段位于滚筒内的部分上连接有位于吸风管上方的风罩，该风罩的上方开口，吸风管后段连接外风机。

作为优选方案，吸风管后段还连接有除尘器。

作为优选方案，滚筒包括有内层起支撑作用的冲孔筒、外侧起隔离物料作用的不锈钢网，不锈钢网上网孔的直径小于冲孔筒上孔的孔径。

作为优选方案，该脱硫装置还包括有伸入滚筒且靠近滚筒内表面的1个以上的反吹管，该反吹管固定在反吹管支架上，反吹管上排布有朝向滚筒内表面的出风孔。

本实用新型装置的工作原理如下：