[实用新型]一种用于晶硅单刀截断机的切割机头

说明书

本实用新型涉及一种用于晶硅单刀截断机的切割机头，包括机头本体和支撑立柱，所述机头本体包括支撑框架、升降组件和切割机构，所述切割机构包括放线组件、收线组件、第一切割轮和第二切割轮，本实用新型将升降组件和切割机构集成于支撑框架上，实现了收线、放线与切割功能的一体化，结构紧凑，既降低了设备制造成本，又适应工厂布置需求，同时，将放线组件、收线组件集成于支撑框架上，缩短了收线到放线的距离，线张力削减少，减小线弓，同时，有效避免切割划痕及断线，提高切割效率和切割质量，此外，通过收线驱动电机控制线速度，放线驱动电机控制线张力，达到瞬时调节线张力的目的。

技术领域

本实用新型属于晶硅加工技术领域，具体地说涉及一种用于晶硅单刀截断机的切割机头。

背景技术

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。目前，线切割技术是比较先进的晶硅切割加工技术，它的原理是通过高速运动的切割丝对晶硅进行摩擦，从而达到切割目的。

多刀截断机使用最为广泛，其通过导轮将切割丝布成网状，可通过自上而下一次性运行，完成对晶硅的多刀切割。随着拉晶工艺的提高，拉晶炉熔炼出来的硅棒长度加长，而市场上的多刀截断机的适用棒长范围并没有达到新的棒长长度，同时，大量晶硅工厂在建厂时，没有考虑到硅棒拉晶工艺会有突破，向着越来越长发展，造成现在硅棒在厂内转运困难。此外，对于中小型企业，为保证作业和产能的持续连续性，一般布置两台设备连续交替作业，存在产能过剩的现象。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于晶硅单刀截断机的切割机头。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于晶硅单刀截断机的切割机头，包括机头本体和支撑立柱，所述机头本体通过支撑立柱固定于截断机的底座上方，所述机头本体包括支撑框架、升降组件和切割机构，所述升降组件与支撑立柱固连，所述切割机构位于支撑框架上，所述升降组件通过连接板与支撑框架连接，以推动支撑框架沿着支撑立柱滑动，所述支撑框架上设有供晶硅通过的通孔；

所述切割机构包括放线组件、收线组件、第一切割轮和第二切割轮，所述放线组件包括放线驱动电机和放线轮，所述收线组件包括收线驱动电机和收线轮，所述第一切割轮和第二切割轮分别位于通孔的两侧，且第一切割轮、第二切割轮分别与支撑框架可转动连接，切割丝依次绕过放线轮、第一切割轮、第二切割轮和收线轮以切割晶硅。

进一步，所述升降组件包括升降电机、减速机和第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠与支撑立柱平行设置，所述升降电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端通过联轴器与第一滚珠丝杠连接。

进一步，所述升降电机和减速机均与支撑立柱固连，所述连接板与第一滚珠丝杠的螺母固连。

进一步，所述放线驱动电机和收线驱动电机均通过安装座与支撑框架连接，所述安装座上设有排线组件。

进一步，所述排线组件包括排线驱动电机、第二滚珠丝杠和固定板，所述第二滚珠丝杠与排线驱动电机的输出端连接，其螺母与固定板固连，所述固定板位于放线驱动电机或收线驱动电机的下方，且固定板与放线驱动电机或收线驱动电机固连。

进一步，所述固定板可沿着安装座滑动，所述固定板的滑动方向与晶硅的输送方向相同。

进一步，所述支撑框架上且位于通孔上方设有多个喷嘴。

进一步，所述支撑框架上还设有激光标线器，由激光标线器出射的激光与第一切割轮、第二切割轮之间的切割丝重合。

本实用新型的有益效果是：