[实用新型]一种生产封头的凸轮自动车床有效
申请号: | 201820839728.7 | 申请日: | 2018-05-31 |
公开(公告)号: | CN208322129U | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 蒋林华 | 申请(专利权)人: | 诸暨市灵宇健身机械制造有限公司 |
主分类号: | B23B7/14 | 分类号: | B23B7/14;B23Q11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 311800 浙江省绍兴市诸暨市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
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一种生产封头的凸轮自动车床,包括底盘,所述底盘的上端外表面固定安装有导轨座,且导轨座上端外表面固定安装有两组滑动导轨,所述滑动导轨的上端外表面活动安装有移动刀座,且移动刀座的上端外表面活动安装有纵向移动把台,所述纵向移动把台的上端外表面活动安装有横向移动把台。本实用新型所述的一种生产封头的凸轮自动车床,设有微调刀夹、导轨除屑喷头和移动挡屑板,能够对切削刀头的切削加工角度进行微调,提高了切削加工的生产精度,能够对滑动导轨上端沉积的铁屑进行清除,降低了滑动导轨的使用磨损速度,能够挡住切削加工产生的铁屑溅出车床,防止了铁削溅出误伤操作人员,具有一定的实用性,带来更好的使用前景。
技术领域
本实用新型涉及自动车床领域,特别涉及一种生产封头的凸轮自动车床。
背景技术
生产封头的凸轮自动车床是用于对封头进行自动切削加工生产的设备,广泛应用于生产加工厂,现有的生产封头的凸轮自动车床无法满足人们的需求,因此需要更为便捷的生产封头的凸轮自动车床;现有的生产封头的凸轮自动车床在使用时存在一定的弊端,首先,不能够切削刀头进行角度微调,降低了切削加工的生产精度,其次,不能够对沉积在活动导轨上端的铁削进行清除,加快了滑动导轨的磨损速度,最后,切削过程中不能够对加工处进行遮挡,会导致切削产生的铁屑溅出车床对操作人员误伤,为此,我们提出一种生产封头的凸轮自动车床。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种生产封头的凸轮自动车床,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种生产封头的凸轮自动车床,包括底盘,所述底盘的上端外表面固定安装有导轨座,且导轨座上端外表面固定安装有两组滑动导轨,所述滑动导轨的上端外表面活动安装有移动刀座,且移动刀座的上端外表面活动安装有纵向移动把台,所述纵向移动把台的上端外表面活动安装有横向移动把台,且横向移动把台的上端外表面一侧固定安装有微调刀夹,所述微调刀夹前端内表面设有两组调整螺丝,且微调刀夹的内表面活动安装有切削刀头,所述底盘的后端外表面固定安装有后挡板,且后挡板的前端外表面设有多组导轨除屑喷头,所述后挡板的上端外表面活动安装有移动挡屑板,所述导轨座的前端外表面一侧固定安装有丝杆安装座,且导轨座的前端外表面另一侧固定安装有丝杆马达箱,所述丝杆马达箱的一侧内表面和丝杆安装座的一侧内表面的中间活动安装有转动丝杆,所述丝杆马达箱的上端外表面固定安装有控制箱,且控制箱的前端外表面一侧设有显示屏,所述控制箱的前端外表面另一侧活动安装有多组操作按钮,且控制箱的前端外表面下端活动安装有急停按钮和启动停止按钮,所述急停按钮位于启动停止按钮的一侧,所述控制箱的一侧外表面活动安装有转动座,且转动座的一侧外表面固定安装有封头夹具,所述封头夹具的前端内表面活动安装有松夹螺丝,所述控制箱的输出端与显示屏和丝杆马达箱的输入端电性连接。
优选的,所述两组滑动导轨平行放置,且滑动导轨的外表面涂有润滑层。
优选的,所述纵向移动把台和横向移动把台的外表面均设有转动轮,两组转动轮均为三百六十度可旋转构造。
优选的,所述导轨除屑喷头与后挡板固定连接,且多组导轨除屑喷头一字排列。
优选的,所述控制箱的内表面设有高速转动马达。
优选的,所述转动座为可旋转活动构造,且转动座的可旋转活动角度为零至三百六十度。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该生产封头的凸轮自动车床,通过设置的微调刀夹配合调整螺丝,能够对切削刀头的切削加工角度进行微调,提高了切削加工的生产精度,通过设置的导轨除屑喷头,能够对滑动导轨上端沉积的铁屑进行清除,降低了滑动导轨的使用磨损速度,通过设置的移动挡屑板,能够挡住切削加工产生的铁屑溅出车床,防止了铁削溅出误伤操作人员,具有一定的实用性,整个生产封头的凸轮自动车床结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
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