[实用新型]一种直燃式高效焚烧炉的换热装置

说明书

本实用新型属于有机废气直燃式焚烧炉配套技术领域，一种直燃式高效焚烧炉的换热装置，所述壳体内形成换热腔，所述换热腔一端贯通壳体表面径向连接的进风筒，其另一端贯通壳体表面径向连接的出风筒，所述换热腔内环形垂直分布换热管，所述换热管一端贯通壳体底部的下风箱内腔，其另一端贯通壳体顶部的上风箱内腔，本实用新型解决了现有技术存在该类设备一般没有设换热器，被焚烧的有机气体在掺入一定量的冷空气后直接从烟囱排出，从而导致燃料消耗较大且对大气的热污染严重的问题，具有降耗、环保的有益技术效果。

技术领域

本实用新型属于有机废气直燃式焚烧炉配套技术领域，一种直燃式高效焚烧炉的换热装置。

背景技术

直燃烧式热力氧化净化设备，是将有机废气进行高温焚烧，达到有害物质量化数减少或缩小，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，随着废气处理新技术的广泛应用，焚烧设备结构不断改进，由于许多高新技术应用于焚烧系统，促使废气焚烧技术向高新技术发展。目前，废弃焚烧技术已经成熟，应用先进的自控技术和科学新颖的外观设计，使废气焚烧技术趋于完善，并且取得了良好的效益，也得到了用户的认可与肯定，现有技术存在该类设备一般没有设换热器，被焚烧的有机气体在掺入一定量的冷空气后直接从烟囱排出，从而导致燃料消耗较大且对大气的热污染严重的问题。

发明内容

本实用新型提供一种直燃式高效焚烧炉的换热装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在该类设备一般没有设换热器，被焚烧的有机气体在掺入一定量的冷空气后直接从烟囱排出，从而导致燃料消耗较大且对大气的热污染严重的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种直燃式高效焚烧炉的换热装置，包括壳体，所述壳体内形成换热腔，所述换热腔一端贯通壳体表面径向连接的进风筒，其另一端贯通壳体表面径向连接的出风筒，所述换热腔内环形垂直分布换热管，所述换热管一端贯通壳体底部的下风箱内腔，其另一端贯通壳体顶部的上风箱内腔。

进一步，所述壳体包括内筒，所述内筒外表面与外筒内表面之间经隔热空间隔离。

进一步，所述内筒外表面与外筒内表面经空间隔离内分布的定位块隔离。

进一步，所述上风箱包括上风箱一分部和上风箱另一分部，所述上风箱一分部连接于壳体顶端一侧，所述上风箱另一分部连接于壳体顶端另一侧。

进一步，所述上风箱一分部贯通于换热腔一侧的换热管，所述上风箱另一分部贯通于换热腔另一侧的换热管。

进一步，所述换热管均采用钢管。

进一步，所述壳体底端经连接板固定于焚烧室顶端。

进一步，所述进风筒连接于废气收集口，所述出风筒连接于焚烧室进口。

有益技术效果：

1、本专利采用所述壳体内形成换热腔，所述换热腔一端贯通壳体表面径向连接的进风筒，其另一端贯通壳体表面径向连接的出风筒，所述换热腔内环形垂直分布换热管，所述换热管一端贯通壳体底部的下风箱内腔，其另一端贯通壳体顶部的上风箱内腔，由于换热器是一种在不同温度的两种流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，由于在焚烧室顶部增设管式换热器，约可以把被焚烧气体预热至220~300℃，约可减少燃料消耗15%，同时可降低对大气的热污染。