[实用新型]挺杆油封总成

说明书

本实用新型公开了一种挺杆油封总成，属于油田注水设备领域。挺杆油封总成包括：油封盒体1、骨架油封2、油封压帽3、扶正套4、回油槽5；油封盒体1和油封压帽3连接，骨架油封2和扶正套4设置于油封盒体1内部，回油槽5设置于油封盒体1底部；扶正套4上设置有回油孔6。本申请通过扶正套使挺杆与骨架油封垂直，保证了密封性；通过回油槽和回油孔将通过油封的机油带回到曲轴箱内，达到降低维修成本和劳动强度的目的。

技术领域

本实用新型涉及油田注水设备技术领域，特别涉及一种挺杆油封总成。

背景技术

随着油田事业的发展，油田生产过程中注水设备被广泛应用。例如，有的注水设备用的是往复式柱塞泵。往复式柱塞泵主要由曲轴箱和泵头及动力系统组成。通过电动机动力系统经皮带轮减速后传递给曲轴箱，曲轴箱内的曲轴和连杆机构将旋转运动转换成多个柱塞的前后往复运动，使得泵头内的液体进行吸入或排出。其中，连杆机构包括与柱塞和曲轴连接的挺杆，曲轴箱的出口处设置有挺杆油封总成，挺杆密封地往复穿过挺杆油封总成来进出曲轴箱，进而带动柱塞往复运动。因此，如何设计出防进水的挺杆油封总成成了油田注水设备技术领域人们十分关注的问题。

目前使用的挺杆油封总成，由油封盒体，骨架油封，油封压帽组成，油封盒体的大直径管体端内壁设置内螺纹，油封压帽的小直径管体端外壁设置外螺纹，油封盒体与油封压帽螺纹连接，骨架油封放置在油封盒体内腔。挺杆穿过油封盒体的小直径管体端，再穿过油封盒体内腔中的骨架油封，再穿过与油封盒体大直径管体端螺纹连接的油封压帽。其中，挺杆与骨架油封之间靠油封唇口密封。

相关技术至少存在以下问题：

由于挺杆与骨架油封之间靠油封唇口密封，长期运行会造成油封唇口的磨损，造成机油沿着挺杆渗漏，每天需要补加机油才能维持正常运行；同时，由于柱塞用密封填料总成漏失的水会飞溅到挺杆上，并在长期往复运动过程中随着挺杆通过骨架油封带入到曲轴箱内，进而造成曲轴箱内机油变质。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种挺杆油封总成，以解决相关技术中机油漏失、曲轴箱进水机油变质的问题，所述技术方案如下：

一种挺杆油封总成，所述挺杆油封总成包括：油封盒体1、骨架油封2、油封压帽3、扶正套4和回油槽5；

所述油封盒体1和油封压帽3连接，所述骨架油封2和扶正套4设置于所述油封盒体1内部，所述回油槽5设置于所述油封盒体1底部。所述扶正套4上设置有回油孔6。

可选地，所述回油孔6与所述回油槽5对正设置。

可选地，所述骨架油封2和所述扶正套4均为至少两个，且所述骨架油封2及所述扶正套4交替设置。

可选地，所述挺杆油封总成还包括水封密封圈7和水封压盖8。水封压盖8和油封压帽3连接，所述水封密封圈7设置于油封压帽3及水封压盖8之间。

可选地，所述油封压帽3上设置有用于容纳所述水封密封圈7的阶梯孔。

可选地，所述水封压盖8上设置有尖角，所述水封密封圈7上设置有V型圆弧凹槽，所述尖角与所述V型圆弧凹槽对正设置。

可选地，所述挺杆油封总成还包括至少一个密封槽9，所述密封槽9内设置有密封圈10。

可选地，所述油封压帽3上设置有至少一对对应设置的第一旋紧孔11A。

可选地，所述水封压盖8上设置有至少一对对应设置的第二旋紧孔11B。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过扶正套，使得挺杆与骨架油封垂直，保证了密封性；通过回油槽和回油孔，使漏失的机油返回到曲轴箱内；采用至少两个骨架油封减少了机油漏失量；通过密封槽和密封圈及水封压盖和水封密封圈阻挡了粘附在挺杆上的水经过油封进入到曲轴箱内，防止机油变质。