[实用新型]钠氨生产工艺过程中尾气截留回收装置

说明书

本实用新型公开了一种钠氨生产工艺过程中尾气截留回收装置，其包括钠罐，钠罐顶端设有进料管、排气管；排气管与设有保温层的U型弯管连接，U型弯管排气端与设有降温结构的截留罐连接；截留罐底部设有降温结构；截留罐与冷冻机组连接，冷冻机组与液氨储存罐连接。本实用新型的优点在于，通过增加U型弯管减缓尾气排放速度，有利于尾气在截留罐内结晶，方便结晶物清理，节约清理工作时间；截留罐底部设置有降温结构，进一步提高尾气在其内的结晶度；通过增加冷冻机组对尾气中的氨气进行回收，将回收后的氨气进行储存，不但可以最大限度实现尾气的回收利用，同时也能降低化工反应对环境的污染。

技术领域：

本实用新型涉及一种尾气截留回收装置，特别涉及一种钠氨生产工艺过程中尾气截留回收装置。

背景技术：

工业上，氨基钠是制取靛青染料、肼和氰化钠等工业品的原料。氨基钠高温制得法是由干燥和脱氧过的氨通过390～400℃金属钠获得。反应中会伴随尾气生成，主要含氢气、氨气、钠油、升华物等物质。生产中对反应生成的尾气处理，首要处理尾气中升华物的结晶问题，通常情况尾气排放管路直接同尾气回收装置连接；但是由于尾气集聚排出会有较多的升华物在回收管路上结晶，随着尾气的不断排放极易造成尾气回收管路的堵塞，因此需要经常对回收管路内结晶升华物进行清理，特别费时费力；其次由于结晶物在尾气回收管路中长时间堆积，很容易造成管路堵塞，一旦清理不及时会给生产带来诸多安全隐患；同时尾气中含有大量的氨气成份，如果回收管路的安全性能无法保证，将直接影响氨气回收，很容易诱发尾气泄露造成环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简易、合理解决尾气结晶并对尾气回收利用的钠氨生产工艺过程中尾气截留回收装置。

本实用新型由如下技术方案实施：钠氨生产工艺过程中尾气截留回收装置，其包括钠罐；所述钠罐顶端设有进料管；所述钠罐顶端还设有排气管，所述排气管上设有排气阀；所述排气管排气端与开口向下的U型弯管进气端连接，所述U型弯管外壁上设有保温层；所述U型弯管的排气端与截留罐连接，所述截留罐上设有降温结构；所述截留罐中部通过尾气回收主管与冷冻机组连接，所述冷冻机组与液氨储存罐连接。

进一步的，所述降温结构是所述截留罐下部设有降温夹层，所述降温夹层下部设有进风口，所述降温夹层上部设有出风口。

进一步的，所述冷冻机组为冰机。

本实用新型的优点：1、在尾气回收管路上通过增加U型弯管和截留罐，利用弯管结构减缓尾气短时间内大量集聚排放到截留罐中，尾气中的升华物在截留罐中充分冷却结晶，发挥截留罐的收集作用，在清理回收管路时只针对截留罐进行清理就能达到有效的管路清理作用，节约时间并简化清理工作；2，在截留罐底部设置有降温结构，对排入截留罐的尾气进行冷却，进一步提高升华物的结晶度；3、通过增加冷冻机组对尾气中的氨气进行回收，并将回收后的氨气进行储存，不但可以最大限度实现尾气的回收利用，同时也能降低化工反应对环境的污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

钠罐1，进料管2，排气管3，排气阀4，U型弯管5，保温层6，截留罐7，降温夹层内壁8，尾气回收主管9，冷冻机组10，氨水储存罐11，降温夹层12。

具体实施方式：