[实用新型]一种冷却炉及采用其的立式漆包机

说明书

本实用新型属于漆包机技术领域，尤其涉及一种冷却炉及采用其的立式漆包机。冷却炉包括供漆包线通过的炉膛管道，所述炉膛管道的出口端设置有两个相对设置的烟气挡板；在水平位置上至少其中一个烟气挡板能够相对于炉膛管道的出口端滑动。同时还提供了采用上述冷却炉的立式漆包机。本实用新型提供的冷却炉通过在炉膛管道的出口端设置烟气挡板，能够防止烟气的泄漏，并且通过调整烟气挡板之间的间距，能够防止烟气挡板对漆包线的运动造成影响。

技术领域

本实用新型属于漆包机技术领域，尤其涉及一种冷却炉及采用其的立式漆包机。

背景技术

漆包线经过烘炉烘烤以后，表面温度高、漆膜较软、强度小，如果不及时冷却当导漆包线经过导轮时其表面漆膜会受到损伤，严重影响漆包线的生产质量。当漆包线的行线速度较慢时，只要保证有一定长度的冷却段，漆包线就能自然冷却；当漆包线的行线速度较快时，自然冷却便达不到冷却要求，需要对漆包线进行强制冷却。目前的漆包线多采用热风循环催化燃烧漆包机，该漆包机的行线速度快、生产效率高，因而必须采用强制冷却。现有的冷却方式多采用风机冷却，其存在明显的缺点：由于冷却室内散热的空间狭小，散热性能差，大规模生产漆包线时，热量无法及时散发出去；漆包线冷却速度慢，容易产生线表灼伤，损害漆包线的性能；因线表温度高，表面漆膜容易裂解，产生粉尘和异味，影响产品的档次；导线导轮温度居高不下，容易产生坑槽，影响导轮使用寿命，尤其重要的是现有的漆包线冷却装置存在烟气容易泄漏的问题。因此，有必要对现有的漆包线冷却装置进行改进和优化。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种冷却炉，能够解决现有的冷却装置存在的烟气容易泄漏的问题。

同时还提供了一种立式漆包机，其采用如以上所述的冷却炉。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种冷却炉，其包括供漆包线通过的炉膛管道，所述炉膛管道的出口端设置有两个相对设置的烟气挡板；

在水平位置上至少其中一个烟气挡板能够相对于炉膛管道的出口端滑动。

优选的，所述炉膛管道的出口端设置有翻折边，所述烟气挡板与翻折边连接。

优选的，所述翻折边上设置有螺纹孔，所述烟气挡板上设置有长腰形孔，所述烟气挡板通过穿设在长腰形孔和螺纹孔内的螺钉固定在翻折边上。

优选的，还包括安装座，所述安装座的下表面设置有卡爪，所述卡爪卡接在炉膛管道的出口端；

所述烟气挡板设置安装座的上表面。

优选的，所述安装座上设置有螺纹孔，所述烟气挡板上设置有长腰形孔，所述烟气挡板通过穿设在长腰形孔和螺纹孔内的螺钉固定在翻折边上。

优选的，所述卡爪包括两个相对设置的夹持臂，且两夹持臂之间的间距小于炉膛管道壁的厚度。

优选的，所述烟气挡板包括水平板，以及位于水平板一端的竖直板，所述水平板设置在炉膛管道的出口端，竖直板靠近漆包线设置。

一种立式漆包机，其包括如以上所述的冷却炉。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冷却炉，其通过在炉膛管道的出口端设置烟气挡板，能够防止烟气的泄漏，并且通过调整烟气挡板之间的间距，能够防止烟气挡板对漆包线的运动造成影响。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式提供的冷却炉的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式提供的烟气挡板的结构示意图。