[实用新型]一种COB测试装置

说明书

一种COB测试装置，包括支撑箱体，在支撑箱体上表面设置有一对安装板，在两个安装板之间且于支撑箱体上表面上设置有探针底座，在探针底座上方且于两安装板之间设置有可相对两安装板上下移动的压板，在支撑箱体的一个侧表面上设置有多个按矩阵排列的通孔，在每个通孔处均设置有发光二极管，所有发光二极管均连接在同一块线路板上。该种COB测试装置能高效、快速检测PCB板上的每个pcs是否为良品，省时省力，降低人力成本，提高检测的准确率。

技术领域

本实用新型涉及COB测试装置。

背景技术

COB封装工艺是电子行业中的常见工艺，在COB封装工艺过程中，需要对进行了COB封装工艺的PCB板进行检测，以检测每个pcs上的线路是否正常。

目前，COB测试都是人工采用放大镜来完成，即测试人员用读卡器对每块待测的PCB板进行检测，耗时耗力，工作效率低，人力成本高，且人工检测容易出现漏检或错检的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能高效、快速检测PCB板上的每个pcs是否为良品的COB测试装置，省时省力，降低人力成本，提高检测的准确率。

本实用新型所述的一种COB测试装置，包括支撑箱体，在支撑箱体上表面设置有一对安装板，在两个安装板之间且于支撑箱体上表面上设置有探针底座，在探针底座上方且于两安装板之间设置有可相对两安装板上下移动的压板，在支撑箱体的一个侧表面上设置有多个按矩阵排列的通孔，在每个通孔处均设置有发光二极管，所有发光二极管均连接在同一块线路板上。

本实用新型所述的一种COB测试装置，在需要检测PCB板上的pcs时，检测人员先将与待检测的PCB板上的pcs布局一致的探针线路板（即探针线路板上的探针排布与待检测的PCB板上的pcs排布一致，一一对应）放置在探针底座上，使探针线路板上的探针通过探针底座与支撑箱体内部的安装有发光二极管的线路板线路连通，随后人工将经过COB封装工艺的PCB板在重叠放置在探针线路板上，使探针线路板上的每个探针均与PCB板上的每个pcs一一对应，接着下压压板，从而使探针线路板上的每个探针均与对应的PCB板上的pcs接触，以使测试线路闭合，此时，属于良品的pcs对应的发光二极管则点亮，而不良的pcs对应的发光二极管则不亮，从而可快速精确的判断所测试的PCB板上的哪个pcs属于不良品，检测高效、快速，由于无需人工检测，因此省时省力，人力成本低，且检测准确率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

一种COB测试装置，如图1所示，包括支撑箱体1，在支撑箱体1上表面设置有一对安装板2，在两个安装板2之间且于支撑箱体1上表面上设置有探针底座3，在探针底座3上方且于两安装板2之间设置有可相对两安装板2上下移动的压板4，在支撑箱体1的一个侧表面上设置有多个按矩阵排列的通孔，在每个通孔处均设置有发光二极管5，所有发光二极管5均连接在同一块线路板上。

在两安装板2之间设置有与二者连接的支撑梁6，在支撑梁6上竖直设置有气缸7，气缸7的伸缩轴与压板4固连，在支撑箱体1上还设置有控制气缸7运行与否的开关8。通过开关8闭合，实现通断电，以控制气缸7运行或停止，从而控制压板4上下移动。

在其中一个安装板2上设置有电磁阀9，电磁阀9与开关8及气缸7电路连通。通过开关8闭合后，电磁阀9接通，从而电磁阀9控制气缸7运行，下压压板4。

在两个安装板2的内侧壁上分别设置有导柱11，所述压板4的两端套在对应端的导柱11上且相对导柱11随气缸7伸缩轴上下移动。通过导柱11的导向，可使压板4上下移动时更加平稳。

在探针底座3的边缘处设置有多个按矩阵排列的弹性定位柱10。在探针线路板及待测的PCB板上均设置有与多个弹性定位柱10排布一致的通孔，在放置探针线路板及待测的PCB板时，可使探针线路板及待测的PCB板上的通孔套在对应的探针底座3上的弹性定位柱10上，从而避免测试过程中探针线路板及待测的PCB板移位而影响测试结果，另外，由于弹性定位柱10具有弹性，因此，在压板4下压时，避免压板4与待测的PCB板直接产生刚性碰撞而损坏PCB板及探针线路板。