[实用新型]一种用于喇叭生产线的端子铆合机构

说明书

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是指一种用于喇叭生产线的端子铆合机构，包括机架，所述机架设置有用于固定喇叭的固定机构、用于对喇叭端子进行铆合的冷铆件、用于驱动所述冷铆件的气缸、用于控制所述气缸启停的控制装置以及用于向所述控制装置输入控制信号的脚踏开关，所述冷铆件位于所述固定机构的上方，所述控制装置与所述气缸电连接，所述脚踏开关连接于所述控制装置；所述固定机构包括固定座和固定针，所述固定座安装于所述机架，所述固定针可拆卸安装于所述固定座。本实用新型无需人工肉眼进行定位，即可完成喇叭本体和端子的铆合，从而提升了铆合效率。

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是指一种用于喇叭生产线的端子铆合机构。

背景技术

在喇叭的生产工艺中，其中有一个步骤为：把喇叭的端子与喇叭本体进行铆合，从而保证端子不会脱离喇叭。而目前的端子铆合步骤，大多都是由人工进行的，这样做具有以下不足：由于喇叭的端子规格较小，因此人工铆合时，需要较长的时间对端子与喇叭本体的安装位置进行定位，这种做法的效率低，不利于喇叭的流水化生产。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于喇叭生产线的端子铆合机构，无需人工肉眼进行定位，即可完成铆合。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于喇叭生产线的端子铆合机构，包括机架，所述机架设置有用于固定喇叭的固定机构、用于对喇叭端子进行铆合的冷铆件、用于驱动所述冷铆件的气缸、用于控制所述气缸启停的控制装置以及用于向所述控制装置输入控制信号的脚踏开关，所述冷铆件位于所述固定机构的上方，所述控制装置与所述气缸信号连接，所述脚踏开关与所述控制装置电连接；

所述固定机构包括固定座和固定针，所述固定座安装于所述机架，所述固定针可拆卸安装于所述固定座。

进一步的，所述控制装置设置有用于控制所述控制装置通断电的控制开关。

进一步的，所述气缸连接有调压机构，所述调压机构包括调压阀和缓冲管，所述缓冲管安装于所述调压阀，所述调压阀的输出端连接于所述气缸，所述调压阀的输入端用于外接气源；所述缓冲管内装有缓冲液。

进一步的，所述固定机构还包括固定钉，所述机架设置有滑槽，所述滑槽内间隔设置有若干个钉孔12，所述固定座滑动连接于所述滑槽；所述固定钉穿过所述固定座后插接于所述钉孔。

进一步的，所述固定座还包括插钉，所述固定针通过插钉连接于所述固定座。

进一步的，所述气缸包括活塞杆，所述冷铆件套接于所述活塞杆，所述冷铆件还设置有用于固定所述冷铆件和所述活塞杆的连接钉。

进一步的，所述机架还设置有红外定位器，所述红外定位器位于所述固定机构的上方，所述红外定位器用于判断喇叭是否准确放置在所述固定机构上；所述红外定位器与所述控制装置信号连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过把喇叭本体安装到固定针上，然后由气缸驱动冷铆件来把端子铆合入喇叭本体，即可完成一次铆合；由于固定机构的位置是经过多次调试的，因此只要把喇叭本体安稳放置到固定针上，冷铆件就能够把端子准确铆合到喇叭本体的对应位置，从而减少了定位所浪费的时间，提升了铆合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型的机架的示意图。

附图标记：1—机架，2—固定机构，3—冷铆件，4—气缸，5—控制装置，6—脚踏开关，7—调压机构，11—滑槽，12—钉孔，13—红外定位器，21—固定座，22—固定针，23—固定钉，24—插钉，31—连接钉，41—活塞杆，51—控制开关，71—调压阀，72—缓冲管。