[实用新型]一种投料器

说明书

本实用新型提出了一种投料器，包括中模，所述中模上设有对通的成型孔，所述成型孔下段设有底模模芯，所述底模模芯上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面，所述成型孔上段设有下倒料器，所述下倒料器包括位于中模表面的下外框及成型孔内的隔板，所述隔板为若干个且彼此平行设置，所述隔板垂直于圆柱面且隔板底边与圆柱面的轴线平行，各隔板底边及套筒端面均与圆柱面呈间隙配合；所述下倒料器上方设有抽板，所述抽板上方设有粉斗，所述粉斗下方外缘处设有上外框，所述抽板夹于下外框与上外框之间滑动。本实用新型可使投料更为均匀,省去人工摊平，减轻劳动强度，鼓刹片各部位后期挤压密度尽可能保持一致，并能避免粉料飞扬吸入操作人员肺部。

技术领域

本实用新型涉及鼓刹片生产设备领域，具体涉及一种投料器。

背景技术

在鼓刹片生产设备领域中，往往存在投料器这一设备，是用于将鼓刹片粉末投入到特定模具中进行后期压制成型的一种装置，目前的投料器均属于无隔板投料器，投料后由于投料器底部弧度与鼓刹片弧度适应，因此粉料多集中于最低处，造成后期压制时分部位密度不均等现象发生，因此目前的解决方式往往采用人工摊平，但是鼓刹片是圆弧，因此的摊平难度较大。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种投料均匀，便于后期挤压成型的投料器。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种投料器，包括中模，所述中模上设有对通的成型孔，所述成型孔下段设有底模模芯，所述底模模芯上表面设有与鼓刹片弧度相符的圆柱面，所述成型孔上段设有下倒料器，所述下倒料器包括位于中模表面的下外框及成型孔内的套筒，所述套筒内设有隔板，所述隔板为若干个且彼此平行设置，所述隔板垂直于圆柱面且隔板底边与圆柱面的轴线平行，各隔板底边及套筒端面均与圆柱面呈间隙配合；所述下倒料器上方设有可沿水平方向抽动的抽板，所述抽板上方设有粉斗，所述粉斗下方外缘处设有上外框，所述抽板夹于下外框与上外框之间滑动。

上述结构中，通过设置多个隔板，在粉斗称好固定量的粉料后通过滑动抽板使下倒料器与粉斗连通从而使粉料垂直掉入各隔板之间，通过隔板隔开使每个隔板之间的粉料厚度尽可能保持一致，避免因粉料自身冲击导致粉料表面趋于水平而底部与圆柱面接触导致厚度不一致的情况发生。

本实用新型进一步设置为，所述抽板滑动方向与圆柱面轴线同向。

上述结构中，可使粉料同时开始落入各隔板之间，避免沿抽板抽动方向出现隔板之间的粉料掉落时间前后不一致以及粉料跟随抽板运动导致最后两个隔板之间的粉料堆积过多等问题的发生。

本实用新型进一步设置为，所述成型孔为多组，且沿抽板滑动方向间隔设置。

上述结构中，可使多个工位同时进行下料及后期压缩，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，各成型孔之间的下倒料器通过下外框相互连接。

上述结构中，实现同步控制，保证了设备整体工作的协调性。

本实用新型进一步设置为，各成型孔上的成粉斗通过上外框相连。

上述结构中，便于同步控制各个粉斗31的运行。

本实用新型的有益效果：可使投料更为均匀,省去人工摊平环节，减轻劳动强度，使得鼓刹片各部位后期挤压密度尽可能保持一致，并能避免粉料飞扬吸入肺部损害健康的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视方向中模剖切结构示意图。

图2为本实用新型图1的A向剖切结构示意图。

图中标号含义：10-中模；11-成型孔；12-底模模芯；121-圆柱面；20-下倒料器；21-下外框；22-套筒；23-隔板；30-抽板；31-粉斗；32-上外框。

具体实施方式