[实用新型]一种粉体表面抛光整形装置

说明书

本实用新型公开了一种粉体表面抛光整形装置，包括背板、壳体、腔门组成的抛光腔，在抛光腔的内部设有产生撞击力的叶轮和叶片。为了实现设备的降温，将背板、壳体、腔门设置为中空结构并在内部流通冷却水，实现降温。为了防止金属颗粒的氧化，本装置设置了通惰性气体的结构，为了防止细微颗粒外溢设置了气封装置。另外在出料的过程中采用惰性气体附带的方式将物料吸出，同样具有防止金属氧化的目的。

技术领域

本实用新型涉及颗粒粉体加工处理领域，具体涉及一种粉体表面抛光整形装置。

背景技术

粉体颗粒的形状直接影响粉体的颗粒的质量，比如产片质量的堆积密度就是与颗粒粉体形状直接相关的一个指标。另外，作为标准粉料，需要将粉体颗粒表面附着的细微杂质颗粒使颗粒的表面不够光滑，颗粒的形貌不够圆滑，需要进行球化整形处理。对于金属粉体颗粒的加工，在雾化制粉的冷却过程中，微细颗粒提前固化后在运动过程中，与表面高温的大颗粒碰撞，形成了粘附。这种粘附与高温下两个液态颗粒的粘附不同，这种粘附可以在外力作用下剥落。另外，在对金属粉体颗粒加工的过程中，由于金属的化学特性，以及颗粒处理过程中产生的高温会使金属表面氧化，同样会造成金属粉体颗粒的质量的下降。专利申请号为00251765.5的一种新型磨料整形机，以及专利申请号为92216898.9的一种磨料整形机都无法达到解决上述问题的目的，因此设计一种将粉体颗粒表面附着物剥落以及可以防止金属颗粒物氧化的一种粉体表面抛光整形装置成为一种迫切的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供了将粉体颗粒表面附着物剥落以及可以防止金属颗粒物氧化的一种粉体表面抛光整形装置。

本发明要解决的技术问题的技术方案是：

一种粉体表面抛光整形装置，包括基座以及安装在基座上部的驱动装置、轴承座和控制器，其特征在于：所述基座上部还设有微细颗粒剥落装置，所述微细颗粒剥落装置包括背板、壳体和腔门，所述壳体为筒状，所述壳体的一端和背板固定连接，壳体的另一端和腔门铰接连接，所述背板、壳体和腔门围成的腔体成形为抛光腔，所述抛光腔的内表面为光滑面。所述背板、壳体和腔门为中空结构，所述背板、壳体和腔门的中空部分成形为冷却腔，背板、壳体和腔门分别设有与冷却腔连通的进水管和出水管，所述出水管内部设有温度传感器，所述温度传感器和控制器电气连接。所述背板的中心设有补芯固定孔，所述补芯固定孔内部设有补芯，所述补芯与补芯固定孔密封连接，所述补芯中部设有圆形传动孔，所述传动孔内部穿设有传动轴，所述传动孔的孔径大于传动轴的直径，所述传动轴穿过轴承座和驱动装置的转轴连接。所述补芯的传动孔、传动轴、抛光腔的轴心线重合，所述补芯上设有气封通孔，气封通孔包括相互连通的轴向孔和径向孔，所述轴向孔的非连通的一端和外部相通，用以与惰性气源连接，所述径向孔非连通的一端和传动孔连通。所述抛光腔内部设有叶轮，所述叶轮的中部和传动轴连接，所述叶轮的端部设有至少两个叶片，所述抛光腔内部设有第二温度传感器，所述第二温度传感器和腔门固定连接，所述第二温度传感器和控制器电气连接。所述补芯的外部设有机械密封装置，所述机械密封装置的动环和传动轴固定连接，所述机械密封装置的侧面与补芯密封连接。所述背板上设有出气孔，所述出气孔外部设有气封装置，所述壳体的侧壁上设有进料管，进料管一端设有进料阀门，进料管的另一端和抛光腔连通，进料管和冷却腔相互隔离，所述腔门的下部设有出料孔。所述出料孔内部设有带有活塞的缸体，所述活塞的一侧设有推杆，所述缸体的一端与抛光腔连通，缸体的另一端设有推杆驱动器，缸体的缸壁上设有出料接口，出料接口和缸体内部连通，所述活塞在抛光腔密封状态下与腔门内部表面平齐。

更好的，所述壳体的侧面为圆弧形。

更好的，所述背板、壳体和腔门的进水管分别于冷水源连通，出水管与排水管道连通。

更好的，所述气封通孔设有两个。

更好的，所述推杆驱动器为电动推杆。

更好的，所述推杆驱动器为气缸，所述基座上设有气泵，所述气泵和控制器电气连接，所述气泵和气缸连接。