[实用新型]一种自动清废机的清废模块

说明书

本实用新型公开了一种自动清废机的清废模块，涉及清废机技术领域，本实用新型包括底座，底座上对称设置有两个侧板，两侧板之间设置有从上到下依次布置的切割清废机构和装夹机构，两侧板之间等间距设置有若干位于同一水平面上的承托杆，装夹机构位于承托杆上表面，若干承托杆与底座之间形成废料区，底座上设置有位于废料区内的“L”型推料板，两侧板下端均开设有条形通槽，“L”型推料板两侧端均连接有穿过条形通槽的能沿着条形通槽长度方向移动的推杆，本实用新型具有结构简单、保证了生产效率、安全性高的优点。

技术领域

本实用新型涉及清废机技术领域，更具体的是涉及一种自动清废机的清废模块。

背景技术

包装盒作为不可缺少的日常生活用品，它的生产技术也比较成熟，更加趋向于自动化印刷生产线，采用原纸板依次经过自动清废机、自动上纸机、检品机和自动打包机，最终得到包装盒的成品，自动化程度高，采用整块原纸板加工时，需要事先在原纸板上切除部分打上压痕，然后采用清废机沿着压痕将需要切除的部分切割下来，这部分切下来的纸屑就是包装盒上需要被清除的多余废料。

现有自动清废机上，是由多个模块共同配合来对原纸板进行清废工作的，其中包括物料输送模块、物料移动模块和清废模块等，清废模块是对原纸板进行清废工作的核心部分，清废模块工作时会产生许多废料并堆积在废料区内，废料堆积过多会影响清废模块的正常工作，因此需要定期清理掉这些废料，而现有清废机结构比较简单，清理废料时依靠人工手动清理，操作过程中由于清废模块中的刀具是在工作状态中的，容易误伤工作人员，安全性低，若是先暂停清废机工作，叉会影响整个生产线的运行，从而降低了生产效率。

故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有清废机工作过程中产生的废料依靠人工手动清理，导致工作人员容易被运行中的刀具误伤，安全性低的技术问题，本实用新型提供一种自动清废机的清废模块。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种自动清废机的清废模块，包括底座，底座上对称设置有两个侧板，两侧板之间设置有从上到下依次布置的切割清废机构和装夹机构，两侧板之间等间距设置有若干位于同一水平面上的承托杆，装夹机构位于承托杆上表面，若干承托杆与底座之间形成废料区，底座上设置有位于废料区内的“L”型推料板，两侧板下端均开设有条形通槽，“L”型推料板两侧端均连接有穿过条形通槽的能沿着条形通槽长度方向移动的推杆。

进一步地，两个推杆的另一端均连接有设置在底座上的伸缩气缸A。

进一步地，“L”型推料板贴近底座的水平板的一端部设置成过渡圆弧。

进一步地，切割清废机构包括升降板，升降板上活动设置有转动杆，转动杆底部连接有位于升降板下方的刀具，升降板上连接有至少两个伸缩气缸B，侧板顶部设置有用于安装伸缩气缸B的顶板。

进一步地，装夹机构包括两个对称设置在承托杆上的装夹槽，装夹槽顶部均通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉底部均设置有橡胶块。

进一步地，装夹槽的背面均设置有滚珠轴承，两侧板均贯穿设置有调节螺杆，调节螺杆的一端连接在对应的滚珠轴承的内圈内。

工作原理：先将同一批待处理的原纸板叠放在装夹机构的两装夹槽之间，调整原纸板位置使原纸板上的压痕对准切割清废机构的可加工区域，然后将原纸板固定好，调节转动杆从而调节刀具角度使其对准原纸板上的压痕，伸缩气缸B带动升降板及下方的刀具整体下移，切除原纸板上的废料，废料从承托杆之间的间隙中落到下方的废料区内，堆积在底座上，当需要将这些废料清理出去时，伸缩气缸A带动推杆，推杆带动“L”型推料板将废料一次性从底座上推出去，后续再对废料集中处理，清理完毕后，伸缩气缸A叉带动“L”型推料板回位。

本实用新型的有益效果如下：